真空速凝爐各組成部分及工作原理 　　真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料熔煉并澆鑄在水冷輥上急速凝固后再在水冷盤上進行慢速降溫。把合金變成30°C左右且大小、薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。速凝爐已成為制造合金薄片的生產專用熔煉設備在釹鐵硼磁材的生產中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　真空速凝爐爐體為立式爐殼其內層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套，可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,以使爐壁溫度不超過60℃。中間開有保護氣氛通氣口。熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔。熱電偶有到溫自動退出裝置。紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設有擋板。 　　爐蓋有內外封頭和法蘭組成,中間水冷爐蓋吊在啟閉機構上,板動啟動機構上的手柄可以將真空速凝爐爐蓋升啟10-15mm,爐蓋上有壓頭、壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。 　　爐底也是由內外封頭和法蘭組成,中間水冷,固定在爐體底部,有電極引入,下壓頭進氣隔膜閥等組成,并裝可調節(jié)高度位移傳感器。 　　電爐真空系統采用配電磁放氣閥及油擴散泵。同時真空速凝爐還設有冷阱及機組，測量為復合真空計。

　　高溫熱處理爐具有哪些使用特性呢?隨著現今我國工業(yè)生產的不斷進步，各種設備也都有了很大的改進，今天洛陽八佳電氣科技股份有限公司的小編就來介紹一下它的特性。 　　與傳統的一些電阻爐相比高溫熱處理爐更容易得到高溫，在其工作的時候可從材料內部加熱使其升溫達到一定的工作效果。 　　它沒有燃料爐的排煙熱損失，所以在使用高溫熱處理爐的時候熱效率也比較高，容易控制溫度也便于遙控細調。 　　以上就是熔鹽電解爐和高溫熱處理爐的一些使用特點，希望大家都能有很好的了解，在使用的時候也要多加細心讓它方便生產的同時也保障我們的人身安全。

　　真空燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。主要應用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、新材料行業(yè)等。 　　真空燒結爐的原理是將粘結相，也稱金屬陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC， TaC， NbC)為基，溫度高于粘結相而融為一體，達到這一過程叫做燒結工藝。 　　真空燒結爐主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結，金剛石鋸片的燒結，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。同樣可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等類似產品的高溫燒結、熱處理。 　　另外，真空燒結爐廠家提醒廣大用戶在安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。

   根據溫度場分布方程可知，真空熔煉爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導熱系數入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點： 　　在該設計中，主要采用內熱源形式。真空熔煉爐內部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況?？梢钥闯觯攦葻嵩春鹪礁邥r，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實際生產過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內溫度分布。 　　反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需溫度。距離真空熔煉爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應進行。 　　另外，真空熔煉爐料的散熱性能越好，內部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，使一定點的溫度降低。但是，如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離?？梢酝ㄟ^設計爐體尺寸控制供電時間。

　　真空燒結爐爐膛內的壓力能抽成低于大氣壓力的工業(yè)爐。用電加熱，被加熱的工件表面不氧化,不脫碳,變形小，機械性能好。用真空燒結爐熔煉金屬有利于除去雜質，成品針孔少，偏析小、質量好。同時，真空爐適用于高質量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用于鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。 　　真空燒結爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產的***、安全進行，充分發(fā)揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點，實現了釬焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題，實現了節(jié)省工期、節(jié)約電能，具有很高的經濟效益和社會效益. 　　又因為，真空燒結爐是干熱敏感、 易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體，對于某些對象與復雜組件快干尤其方便。 　　在操作使用真空燒結爐中，微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內物體一目了然。案件的打開或關閉，可調整彈性。硅膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不銹鋼 (或拉絲板)，確保產品的耐久性。存儲、 加熱、 測試及干燥充滿氧氣或惰性氣體的環(huán)境下進行的因此他們不會被氧化。zui短的加熱時間，相比傳統真空干燥箱，加熱時間已經減少50%或更多。

　　熔鹽電解爐，是一種利用電化學原理，采用熔鹽電解法生產高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中，即可生產出對應金屬氯化物的高純金屬。有氯化物熔鹽電解和氟化物熔鹽電解兩種方法。以堿金屬和堿土金屬氯化物為電解質，以稀土氯化物為電解原料的熔鹽電解方法，從陰極析出液態(tài)稀土金屬，陽極析出氯氣。這種方法具有設備簡單、操作方便、電解槽結構材料易于解決等特點，但也存在氯化稀土吸水性強、電流效率低等問題。 　　使用熔鹽電解爐電解結果是在陰極得到熔融稀土金屬，在陽極析出氯氣，同時消耗熔鹽電解質中的氯化稀土和直流電量。陰極析出的少部分稀土金屬溶解于熔鹽電解質中，發(fā)生生成低價氯化物的二次反應，使電流效率降低。通常熔鹽電解質組成、電解溫度、電流密度、極間距等電解工藝條件對電解電流效率有顯著影響。 　　對于電解工藝來說，當熔鹽電解爐中氯化稀土含量過高，熔鹽電解質電阻大、粘度也大，陽極氣體逸出困難。反之，若是稀土含量過低，會發(fā)生堿金屬和稀土離子共同放電，這兩種情況均使電流效率降低，電量消耗量增加。又因電解溫度與熔鹽電解質組成和金屬熔點有關，一般采用高于稀土金屬熔點50K左右的電解溫度。當電解溫度過高，金屬與熔鹽電解質的二次反應加劇，金屬溶解損失增加;若電解溫度過低，則熔鹽電解質粘度大，電流效率下降。 　　根據了解，目前工業(yè)應用的熔鹽電解爐所用的電解槽主要有小型石墨圓形槽和大型陶瓷槽兩種類型。前者的結構相較簡單，使用方便，電流效率可達40%～50%，金屬直接回收率在85%以上，但燒蝕嚴重，槽電壓高，電能消耗大，生產能力小。后者生產能力大，電能消耗低，但由于電流分布不勻，金屬溶解和二次反應嚴重，電流效率低，所以金屬直接回收率為80%～85%。在使用中，當陰極產物積累到一定量時，八佳科技建議應定期取出鑄錠，冷卻后用冷水清洗、涼干、裝桶、蠟封保存。

　　真空燒結爐主要是用來處理金屬材料的。很多金屬材料都是通過高溫來加工或作其他生產。那么，是否有某一類金屬材料不能在真空爐中熱處理呢? 　　從理論上講，金屬材料都可以在真空燒結爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現的難易程度等原因，下列材料(工件)不宜在真空爐中熱處理。 　　1.高溫對N元素敏感，易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發(fā)，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。 　　2.碳素鋼。從成本角度考慮，碳鋼價格較低，成品件價格較低，用真空燒結爐處理實屬浪費，除非高利潤工件或者工件已經沒有加工余量，對表面質量要求苛刻時的權宜之計。 　　3.某些使用特殊工藝的材料(工件)。比如為獲取好的機械性能，有些工件要求獲得貝氏體，一般用等溫淬火來實現，真空燒結爐很難實現;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，一般用水淬油冷工藝實現，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點以下溫度冷速較快，變形較大。 　　好了，總結的以上三種材料就是不宜在真空燒結爐中處理的金屬材料了。

　　真空熔煉爐一旦使用時間長了，就難免會出現這樣那樣的問題。有了一定的維修檢修的方法，以避免真空爐出現小狀況。下面就來給大家介紹一下維修須知： 　　真空熔煉爐加熱功率的復校，隨著爐子使用時間的延長而延長，隔熱屏的熱阻變小而變小。電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。在實際生產工作中，一般用經驗計算法確定功率，根據石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空熔煉爐的容積與加熱功率的關系曲線圖。按圖可以確定千度以上的爐加熱功率。若為金屬隔熱屏的熔煉爐，則查得的加熱功率需增加30%左右。 　　今天，先講講真空熔煉爐隔熱屏的維修方法。隔熱屏在熔煉爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。熔煉爐隔熱屏結構一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏，在維修時應掌握其要點。 　　真空熔煉爐的全金屬隔熱屏一般在靠近電熱元件的1—2層選用鉬、鎢材料，外面幾層可用不銹鋼材料，厚度應盡量薄些(中、小型爐一般為o.2。0.5mm。大型爐為o.5～1.Omm);隔熱屏在裝配前需將表面加工成為光潔狀態(tài)，以降低黑度，增強反射效果。1300℃爐子的隔熱屏層數一般為5～6層，層間距離為5～10mm。幾層輻射板連接的接觸面積不宜太大，以減少熱短路。隔熱屏應有脹縮量，并做成可拆式的，便于下次維修。

　　真空燒結爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實現分級等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動化、柔性化生產奠定基礎。但在使用加熱的時候需要注意下面四點： 　　1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位***方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。 　　2、要避免熱處理產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過熱而燒斷。 　　3、真空燒結爐升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 　　4、引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現象，供電時線夾子的升溫***高不超過60℃。注意由于升溫停止真空燒結爐爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

　　真空燒結爐主要用于半導體元器件及電力整流器件的燒結工藝?？蛇M行真空燒結，氣體保護燒結及常規(guī)燒結，是半導體設備系列中一種新穎的工藝裝備。它設計構思新穎操作方便，結構緊湊。亦可用于其他領域內的真空熱處理，真空釬焊等工藝。下面，小編就為您介紹冷卻水異常和遇到停電時的應急措施。 　　高真空燒結爐冷卻水異常 　　當確認加熱電源已停止。爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續(xù)保持真空，如不能采取應急措施，保持原狀，確認設備冷卻下來。高真空燒結爐冷卻水發(fā)生異常時，設備處于停止狀態(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。在高溫(超過200℃即視為高溫)時，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　高真空燒結爐停電 　　停電時如果斷水，應立即接通高真空燒結爐備用的冷卻水，接通水源。如果在非升溫、加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動設備，繼續(xù)運轉如需要較長時間，則將設備保持原狀。如果正在加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動設備，如果需要較長時間時，則保持原狀，讓設備自然冷卻下來。

　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。 　　爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃。真空熔煉爐爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線圈，通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠?？稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。 　　在操作設備時要按照規(guī)章制度進行操作，對此，八佳科技列出以下操作注意事項。 　　1、開真空熔煉爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。 　　3、對真空熔煉爐送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿***部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 　　5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實。澆注場地及真空熔煉爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。 　　另外，真空熔煉爐廠家提醒在電機房內工作的人員應保持機房內的清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

　　由于真空甩帶爐適用于各大科研院所、材料研究所內所有操作使用設備的人員。故在操作使用中要正確規(guī)范的操作，以保證該設備正常運轉。今天八佳科技就和大家說下氣體的。 　　先是要卸下裝氣體的空瓶。順時針轉動空鋼瓶上的放氣閥，使之關閉。接著逆時針旋動減壓閥上的小閥至“shut”利用扳手逆時針擰動連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開，將減壓閥置于不易掉落之地，把空鋼瓶小心挪出，置于閑處。取下真空甩帶爐上的空瓶后接著就是裝新瓶。將新鋼瓶挪入原空瓶處，并裝上減壓閥，確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時針擰開，減壓閥“shut”。下來待到裝好就是開電源了。這時需將對面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥至“on”。 　　真空甩帶爐的洗氣過程是個比較復雜且重要的過程，就此我們要詳細的做個講解。 　　當按下機械泵電源按鈕，等待2分鐘后抽出真空甩帶爐的機械泵拉桿。接著開充氣閥，將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉90度，使之平行于該裝置。按下“充氣Ⅰ”。待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。在關充氣閥時，需要順時針旋轉充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　在給氬氣罐充氣時，要順時針旋轉減壓閥上的小閥至“open”，觀察真空甩帶爐的氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時，逆時針旋轉小閥至“shut”。再開啟充氣閥，將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉90度，使之平行于該裝置。待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時，關充氣閥。需要順時針旋轉充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　當真空甩帶爐換氣結束，操作者要順時針旋轉減壓閥上的小閥至“open”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時，關閉“充氣Ⅰ”，并將機械泵拉桿推進，關閉機械泵電源按鈕。接著，關閉電源，將總電源閘刀拉下至“off”。 　　好了，以上就是為大家講解該如何給真空甩帶爐換氣的步驟。如果大家還有不懂，歡迎隨時來電咨詢。