真空熔煉爐向外傳遞的因素的三大要素
根據(jù)溫度場分布方程可知,真空熔煉爐整個(gè)溫度場的分布主要取決于幾個(gè)方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入,材料的平均密度P和平均比熱熔度。
影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的因素,包括以下3點(diǎn):
在該設(shè)計(jì)中,主要采用內(nèi)熱源形式。真空熔煉爐內(nèi)部熱源發(fā)熱,溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況??梢钥闯?,當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時(shí),一定點(diǎn)的溫度越高,同時(shí)一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,可以通過控制爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。
反應(yīng)料距爐芯的距離(△r),當(dāng)爐芯功率一定時(shí),即內(nèi)熱源的強(qiáng)度一定時(shí),距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料,溫度越低,可能無法達(dá)到反應(yīng)所需溫度。距離真空熔煉爐爐芯越近,溫度越高,越利于反應(yīng)進(jìn)行。
另外,真空熔煉爐料的散熱性能越好,內(nèi)部熱量向外流失越快,熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外,使一定點(diǎn)的溫度降低。但是,如果反應(yīng)料的散熱性能不好,則利于熱量的匯聚,使得熱量向外傳遞時(shí)間加長,有利于反應(yīng)料對熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行,提高一定點(diǎn)的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4~13Pa)進(jìn)行,反應(yīng)溫度1200℃左右,芯溫度很快就能達(dá)到所需值,因此反應(yīng)時(shí)間的長短取決于反應(yīng)料的厚度,即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過設(shè)計(jì)爐體尺寸控制供電時(shí)間。
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