真空速凝爐應(yīng)用前景分析 　　真空速凝爐煉技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時(shí)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。 　　在此過(guò)程中，由于整個(gè)過(guò)程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)在真空速凝爐冶煉過(guò)程中，通過(guò)真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時(shí)補(bǔ)充合金金屬，達(dá)到精煉的目的。在熔化過(guò)程中，因?yàn)楦袘?yīng)熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空速凝爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢(shì)。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對(duì)材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗(yàn)研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡(jiǎn)單，熔化升溫快熔煉過(guò)程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。

　    　  1、請(qǐng)參閱附圖提供的真空爐烘箱配置。安裝位置和民用條件為，選擇設(shè)備的***安裝位置并進(jìn)行土建施工。安裝地點(diǎn)必須無(wú)煙，環(huán)境清潔，風(fēng)干，不應(yīng)與其他設(shè)備放在一起，保持環(huán)境溫度在10至35°C之間，地板光潔。 　　2、安裝帶有石墨和水冷電極的電加熱元件時(shí)， 　　采取石墨部件時(shí)要非常小心，以免損壞； 　　灣可靠地?cái)Q緊螺栓以實(shí)現(xiàn)良好的電氣接觸。不要用太大的力來(lái)防止線頭斷裂。 　　3、根據(jù)真空系統(tǒng)圖放置真空系統(tǒng)，組裝并連接到爐體。組裝時(shí)在O形圈上涂抹一層薄薄的真空潤(rùn)滑脂，并均勻擰緊法蘭。 　　4根據(jù)水冷系統(tǒng)示意圖，進(jìn)水管和排水管分別連接到爐子的排水口、，以提供壓力為0.1-0.15 MPa的水源，溫度不高低于15℃且不高于30℃，優(yōu)選提供循環(huán)。水、抗氧化水。 　　5、提供***小壓力為0.5 MPa的氣動(dòng)空氣源。工業(yè)氮?dú)?，如壓縮空氣，可用于制備“三大”氣動(dòng)部件（如、油霧、減壓器濾水器）。 　　6、按下充氣系統(tǒng)圖將管道連接到灌裝線，建議提供純度為99.99％-99.99％的高純度氮?dú)庾鳛樵俟嘧⑵鳌?　　7、根據(jù)電接線圖，將電源連接到相應(yīng)的電觸頭，檢查電壓電源，連接在控制箱，電纜和流漿箱和身體之間烤箱。 　　8、安裝剩余的組件，包括導(dǎo)管測(cè)量?jī)x器、。 　　9。爐體和、控制箱接地，接地電阻為4歐姆，儀表電纜和真空表也必須接地。