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聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2021-11-11

真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)有哪些

  真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)有哪些   真空甩帶爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計(jì)等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內(nèi)部,靠間接加熱。以下是燒結(jié)爐的幾種結(jié)構(gòu):   1.鐘罩式結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)的真空缺座落在爐底上,整個(gè)爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng),罩式爐體升降的方法來完成進(jìn)出料操作等,但是爐體升降較為復(fù)雜。真空甩帶爐廠家建議采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。   2.雙真空結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。   在使用時(shí)還要注意,真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

11 January 2021
真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)有哪些

2021-11-08

高溫?zé)崽幚頎t使用的注意事項(xiàng)大家了解嗎

  高溫?zé)崽幚頎t使用的注意事項(xiàng)大家了解嗎   高溫?zé)崽幚頎t使用的注意事項(xiàng)大家了解嗎?今天小編和大家詳細(xì)介紹下。   (1)當(dāng)使用氫氣或分解氨時(shí),要先通入氮?dú)?,在確保爐中的空氣完全被排出時(shí),才能通電升溫,以防止打鳴和爆炸。   (2)對(duì)鉬絲作加熱元件的高溫?zé)崽幚頎t,在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體,以防止鉬絲氧化而脆斷。   (3)爐門及氣體排出口應(yīng)點(diǎn)明火燒除,以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)和煤氣中毒危險(xiǎn)。   (4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲,在升溫至1100℃時(shí)應(yīng)停留一段時(shí)間(30min左右)再升溫,以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。   (5)在高溫?zé)崽幚頎t升溫前和操作中應(yīng)不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求,以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。   (6)停爐前應(yīng)先斷電,在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。   (7)除了因維修必須停外,要避免頻繁停爐。高溫?zé)崽幚頎t的頻繁開停,會(huì)造成加熱元件易于老化,耐火材料易于碎裂,爐內(nèi)氣氛不純,爐溫容易波動(dòng)等弊端。

08 January 2021
高溫?zé)崽幚頎t使用的注意事項(xiàng)大家了解嗎

2021-11-04

高溫?zé)Y(jié)爐工作原理是什么

  高溫?zé)Y(jié)爐工作原理是什么   高溫真空燒結(jié)爐加熱室由耐火材料和碳化硅、氧化鎂、氧化鋁等組成,電加熱絲為鎳鉻合金絲。   據(jù)使用者了解,在抽真空后充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下,真空燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。   同時(shí),真空燒結(jié)爐在真空或保護(hù)氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。   在使用1200度高溫真空燒結(jié)爐的過程中,如果溫度由高變低,應(yīng)切斷電源。當(dāng)高溫計(jì)讀數(shù)低于新的預(yù)定讀數(shù)時(shí),可旋轉(zhuǎn)控制鍵將溫度指數(shù)向左移動(dòng),并移動(dòng)到新的預(yù)定溫度讀數(shù)。然后可以連接電源。如果溫度從低變高,必須擰動(dòng)控制鍵以將溫度指數(shù)向右移動(dòng)。在預(yù)定的溫度讀數(shù)上,高溫計(jì)讀數(shù)可以繼續(xù)上升。   此外,真空燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝,同時(shí)也可用于特種陶瓷材料,硬質(zhì)合金,陶瓷金屬復(fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對(duì)一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得燒結(jié)爐具備不錯(cuò)的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計(jì)。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件,也更便于維修和更換。

04 January 2021
高溫?zé)Y(jié)爐工作原理是什么

2021-10-21

真空熔煉爐常見的真空計(jì)有哪些

  真空熔煉爐常見的真空計(jì)有哪些   真空泵精確測(cè)量是真空熔煉爐真空設(shè)備中的一個(gè)關(guān)鍵構(gòu)成部分。用以精確測(cè)量真空值的儀器設(shè)備稱之為真空計(jì)。常見的真空計(jì)有:熱偶真空計(jì)、弱電解質(zhì)真空計(jì),原理如下:   熱偶真空計(jì)   真空熔煉爐的熱偶真空計(jì)由光敏電阻器、熱偶規(guī)管和檢測(cè)儀器構(gòu)成。熱偶規(guī)管與被測(cè)超濾裝置互通,機(jī)殼為玻璃試管,管中有電阻絲和熱偶絲。熱偶絲的冷端和熱端溫度不另外,因?yàn)闇囟炔钚в茫诳刂苹芈泛袩犭妱?shì)差造成。如電阻絲工作電壓維持穩(wěn)定,則熱偶絲的電勢(shì)差限決于電阻絲的溫度,而電阻絲的溫度與被測(cè)汽體的氣體壓強(qiáng)相關(guān)。氣體壓強(qiáng)低,汽體導(dǎo)熱系數(shù)小,被汽體帶去的發(fā)熱量少,電阻絲溫度上升,熱偶絲的熱電勢(shì)差擴(kuò)大;相反,則熱電勢(shì)差降低??刂苹芈分械臒犭妱?shì)差用毫伏表精確測(cè)量,表格中的毫伏數(shù)即體現(xiàn)出真空值的高矮。以便確保電阻絲的工作電壓平穩(wěn),而連接了可調(diào)穩(wěn)壓電源。因此檢測(cè)儀器是由精確測(cè)量熱電勢(shì)差的毫伏表和規(guī)管電阻絲可調(diào)穩(wěn)壓電源兩一部分構(gòu)成。   弱電解質(zhì)真空計(jì)   這類真空計(jì)關(guān)鍵用以精確測(cè)量高真空值。在底壓強(qiáng)汽體中,汽體分子結(jié)構(gòu)被弱電解質(zhì)轉(zhuǎn)化成的正離子數(shù)與氣體壓強(qiáng)正比依照離造成的方式不一樣,運(yùn)用熱陰極發(fā)送電子器件使汽體弱電解質(zhì)的真空計(jì)叫熱陰極弱電解質(zhì)真空計(jì);在其中,熱陰極弱電解質(zhì)真空計(jì)由熱陰極規(guī)管和檢測(cè)儀器構(gòu)成。檢測(cè)儀器由規(guī)管工作中開關(guān)電源、發(fā)送電流量穩(wěn)壓電源、離子流精確測(cè)量放大儀等一部分構(gòu)成。熱陰極弱電解質(zhì)規(guī)管與被測(cè)超濾裝置互通。   真空熔煉爐的熱陰極弱電解質(zhì)規(guī)管是一個(gè)三極管,管中有負(fù)極、柵及和搜集極。搜集極電位差相對(duì)性于負(fù)極電負(fù)電位;柵極相對(duì)性于負(fù)極電正電位差。當(dāng)弱電解質(zhì)規(guī)管通電加熱器后,負(fù)極發(fā)送電子器件,在電子器件抵達(dá)柵極的全過程中,與汽體分子結(jié)構(gòu)撞擊而造成正離子和電子器件的弱電解質(zhì)狀況。當(dāng)發(fā)送電流量一定時(shí),正離子數(shù)天與被測(cè)氣體壓強(qiáng)正比。正離子被搜集極搜集后,經(jīng)精確測(cè)量電源電路變大,可由批復(fù)電度表讀取所要精確測(cè)量的真空值。

21 January 2021
真空熔煉爐常見的真空計(jì)有哪些

2021-10-18

使用真空甩帶爐要注意什么

  使用真空甩帶爐要注意什么   真空甩帶爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩?,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動(dòng)生產(chǎn),填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題:   1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。   2.保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

18 January 2021
使用真空甩帶爐要注意什么

2021-10-14

真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹

  真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹   真空燒結(jié)爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過程。這些過程都是燒結(jié)爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理中重要工序之一,燒結(jié)爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

14 January 2021
真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹

2021-10-11

高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護(hù)

  高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護(hù)   高溫?zé)崽幚頎t一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統(tǒng)﹑供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內(nèi)。   根據(jù)爐子用途﹐爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應(yīng)線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝﹐有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵﹑真空閥門和真空計(jì)等組成。   高溫?zé)崽幚頎t停爐后,爐內(nèi)需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí),應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí),應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后,涂上真空油脂再組裝上。   高溫?zé)崽幚頎t要清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi),防止水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。真空甩帶爐維修操作應(yīng)在停電情況下進(jìn)行。在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí),必須確保人身及設(shè)備的***安全.

11 January 2021
高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護(hù)

2021-10-07

石墨化爐的冷卻方法簡(jiǎn)析

  石墨化爐的冷卻方法   石墨化爐在運(yùn)行中,爐溫達(dá)2300℃以上,導(dǎo)電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進(jìn)行工作。導(dǎo)電電極的另一端與銅母線相連接,這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度,同時(shí),因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中,必須在低于氧化溫度下工作。為此,一定要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。   1、直接淋水冷卻:   以鉆孔水管橫架于導(dǎo)電電極上,澆水于導(dǎo)電電極及其與銅母線的連接處,使之冷卻。這種直接冷卻方式簡(jiǎn)單、方便,冷卻效果好。缺點(diǎn)是,冷卻水四濺,易對(duì)爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽,水槽易阻塞,不及時(shí)處理,槽內(nèi)水就容易滲入爐內(nèi),噴淋水也容易滲入爐內(nèi),使?fàn)t子的壽命周期縮短,同時(shí)易使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)品氧化。另外,在北方,冬季水槽四周容易結(jié)冰較多,不易處理。   2、直接內(nèi)冷:   在導(dǎo)電電極鏜孔后直接用絲堵堵上,再接上一長一短兩根水管,讓水直接流到電極的圓孔后再排出,從上述意義講,人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。   3、金剛石的晶體結(jié)構(gòu)   在金剛石的晶體結(jié)構(gòu)中每個(gè)碳原子與相鄰的四個(gè)碳原子以共價(jià)鍵結(jié)合,呈正四面體配位,屬于等軸晶系,金剛石是典型的原子晶體,金剛石的這種結(jié)構(gòu)特征,決定了金剛石不導(dǎo)電,導(dǎo)熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時(shí),金剛石轉(zhuǎn)變?yōu)槭Y(jié)構(gòu),在空氣中加熱到780℃左右會(huì)燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石,但是這種人造金剛石的顆粒比較小。   這種方式的優(yōu)點(diǎn)是易將水系統(tǒng)做成全封閉或半封閉系統(tǒng),不會(huì)向爐內(nèi)滲入。因?yàn)榭梢圆挥眯顾郏瑥亩?,用此方法的廠家,多把水系統(tǒng)做成半封閉系統(tǒng)。缺點(diǎn)是:冷卻效果不如直接淋水冷卻,對(duì)水質(zhì)要求較高,嚴(yán)禁缺水。否則爐頭溫度升高,再忽然通入冷水,易產(chǎn)生水爆,十分危險(xiǎn)。   石墨化爐側(cè)墻分固定墻和活動(dòng)墻   固定式側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑,每隔一定間隔都要留一排氣孔,以使送電過程中爐芯內(nèi)的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側(cè)墻,保溫效果好,使用壽命也稍長,但造價(jià)較高。   活動(dòng)式側(cè)墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成,墻上留有排氣孔。使用時(shí)將活動(dòng)側(cè)墻吊放在爐兩側(cè)、由槽鋼做成的柱子間?;顒?dòng)式側(cè)墻的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)、省工,且冷卻爐子時(shí)方便。缺點(diǎn)是不耐機(jī)械沖擊和熱沖擊,以及破損不能修補(bǔ)等。   此外,現(xiàn)在還出現(xiàn)了下半部為固定式,上半部為活動(dòng)式的混合型側(cè)墻,兼顧了兩者的優(yōu)點(diǎn),使用效果比較理想。槽鋼(或鑄鐵支架)主要起固定側(cè)墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

07 January 2021
石墨化爐的冷卻方法簡(jiǎn)析

2021-10-04

碳化爐的性能與特點(diǎn)分析

  碳化爐的性能與特點(diǎn):   1、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu),爐體材料為304不銹鋼,嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)打造,抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈,經(jīng)久耐用。所有電器元器件均采用進(jìn)口或國內(nèi)一線品牌,運(yùn)行可靠。爐膛采用單室,臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備布置緊湊合理,占地面積小。   2、主要設(shè)計(jì)針對(duì)于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設(shè)計(jì),所有爐體內(nèi)部及管道均防腐處理,更有效提供使用壽命。   3、采用阻性加熱,石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發(fā)熱體壽命長,采用多區(qū)加熱方式,溫度均勻性好、對(duì)產(chǎn)品受熱均,維護(hù)方便。有效調(diào)高產(chǎn)品質(zhì)量。   4、先進(jìn)爐膛設(shè)計(jì)理念,合理的加熱結(jié)構(gòu),。先進(jìn)的控溫系統(tǒng),進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表,PID智能化程序控制,采用德國西門子PLC及西門子觸摸屏。實(shí)現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)通訊無縫對(duì)接,全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調(diào)用存儲(chǔ)工藝曲線,并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。   5.先進(jìn)的自動(dòng)化控制,均由PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng),PLC實(shí)現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然,操作簡(jiǎn)便、明了。

04 January 2021
碳化爐的性能與特點(diǎn)分析
12...3132333435...7172 共855條 72頁,到第 確定