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高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護(hù)
發(fā)布時(shí)間:2021-10-11   瀏覽:2174次

  高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護(hù)

  高溫?zé)崽幚頎t一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統(tǒng)﹑供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內(nèi)。

  根據(jù)爐子用途﹐爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應(yīng)線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝﹐有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵﹑真空閥門和真空計(jì)等組成。

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  高溫?zé)崽幚頎t停爐后,爐內(nèi)需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí),應(yīng)用酒精或汽油浸濕過(guò)的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí),應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后,涂上真空油脂再組裝上。

  高溫?zé)崽幚頎t要清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi),防止水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。真空甩帶爐維修操作應(yīng)在停電情況下進(jìn)行。在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí),必須確保人身及設(shè)備的***安全.

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  真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎   19世紀(jì)80年初,真空技術(shù)真正用到冶金工業(yè)上。時(shí)至今日,真空冶金技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越成熟,從應(yīng)用鋼鐵處理到有色金屬處理,從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。真空熔煉爐具有以下特點(diǎn)。   1、真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染。   2、真空有凈化提純作用,可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良的金屬及合金。是獲得高純、高質(zhì)量金屬材料的好方法。   3、真空熔煉爐的真空電弧可獲得2000℃以上的高溫,可滿足高熔點(diǎn)金屬的熔煉要求。   4、通常真空熔煉是基于真空下的進(jìn)行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有:電子束熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。   5、真空熔煉爐的熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調(diào)節(jié),有利于液態(tài)中的碳和氧反應(yīng),擴(kuò)散能力低的雜質(zhì)能擴(kuò)散到熔體蒸發(fā)去除。功率密度高,可達(dá)到104—108W/cm2, 熔池表面溫度高、可調(diào);同時(shí),電子束對(duì)金屬熔體有攪拌作用。   6、真空熔煉爐用水冷銅坩堝凝固鑄錠,不被耐火材料污染??傻玫胶芨叩臏囟?,能熔化任何難熔金屬,也可熔化非金屬。