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聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2020-01-30

使用真空燒結爐加熱得注意些什么

  使用真空燒結爐加熱得注意些什么   真空燒結爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化,脫脂脫氣,真空提純,避免氫脆,能實現(xiàn)分級等溫淬火,能控制加熱與冷卻,為自動化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎。但在使用加熱的時候需要注意下面四點:   1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時,應注意測溫觸點的定位方式,以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上,發(fā)生短路,甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間吊起敲擊,清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除,就會熔融與耐火磚發(fā)生反應,使爐絲熔化。   2、要避免熱處理產(chǎn)品,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小再后過熱而燒斷。   3、真空燒結爐升溫后,不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐,EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。   4、引出棒與線夾子應接觸良好,引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象,供電時線夾子的升溫不超過60℃。注意由于升溫停止真空甩帶爐爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等,引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動形成虛接短路,要定期檢查擰緊。

30 January 2020
使用真空燒結爐加熱得注意些什么

2020-01-27

真空熔煉爐的結構有幾種

  真空熔煉爐的結構有幾種   真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。熔煉爐是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統(tǒng)。熔煉爐的熱源在真空的外部,也就是電熱元件設置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內部,靠間接加熱。   真空罐是真空熔煉爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。   真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結構:   1.鐘罩式結構   這種結構的真空熔煉爐在爐底上,整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。   2.雙真空結構   這種結構不僅真空甩帶爐罐內部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。

27 January 2020
真空熔煉爐的結構有幾種

2020-01-23

真空甩帶爐自身有哪些使用優(yōu)勢呢

  真空甩帶爐自身有哪些使用優(yōu)勢呢   實驗用專用真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料的專用設備,該設備除了具有感應爐的全部特點外,還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作,廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發(fā)與研究??蛇x配噴鑄功能。   真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機殼和熔煉電源等組成。   1、真空室:采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實驗情況。   2、甩帶爐裝置采用伺服電機驅動,無極調速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉動平穩(wěn),噪音極低。   3、真空甩帶爐坩堝自動升降系統(tǒng):采用氣動升降,帶延時裝置,可根據(jù)不同材料設備不同噴帶參數(shù)。   4、氣路系統(tǒng):由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成,   5、結合國內外設備外觀經(jīng)驗,根據(jù)自身設備特點,設計出合理的真空甩帶爐機殼,外表噴塑處理   6、真空熔煉爐定制的專用熔煉電源,操作簡單,結構小巧。

23 January 2020
真空甩帶爐自身有哪些使用優(yōu)勢呢

2020-01-16

真空燒結爐熱處理工藝的廣泛性有哪些

  真空燒結爐熱處理工藝的廣泛性有哪些   真空燒結爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。   真空燒結爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。   真空燒結爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高,可實現(xiàn)快速升溫和降溫,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。   一般來說,被處理的工件在真空燒結爐爐內加熱緩慢,內熱溫差較小,熱應力小,因而變形小。產(chǎn)品合格率高??山档统杀?,有除氣作用,從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好,操作安全,沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險,對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆,真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點,開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

16 January 2020
真空燒結爐熱處理工藝的廣泛性有哪些

2020-01-09

使用真空燒結爐需要注意什么問題

  使用真空燒結爐需要注意什么問題   因為真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空燒結爐。在實驗中,它可以提高液相燒結的潤濕性,有利于燒結過程中的收縮,改善合金的組織。   使用真空燒結爐有利于吸附氣體的去除,對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質,起到凈化材料的作用。   科研或是大中專院校做實驗之所以喜歡使用真空燒結爐,是因為它能減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結中,只要在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的***。   不過,需要注意的是,真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應,導致一氧化碳與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產(chǎn)生一氧化碳的反應越容易,脫碳越嚴重。   真空甩帶爐廠家表示,粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結構,而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結后期(即保溫階段)。

09 January 2020
使用真空燒結爐需要注意什么問題

2020-01-06

真空燒結爐的一些優(yōu)點你知道嗎

  真空燒結爐的一些優(yōu)點你知道嗎   真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高,與中性大氣的距離越近,材料發(fā)生的化學反應就越少。主要優(yōu)點有以下幾點:   (1)真空有利于吸附氣體的去除,對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。   (2)采用真空燒結爐有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質,起到凈化材料的作用。   (3)真空可以提高液相燒結的潤濕性,有利于燒結過程中的收縮,改善合金的組織。   (4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空燒結爐。   (5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結爐中,只要在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的***。   真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應,導致一氧化碳與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產(chǎn)生一氧化碳的反應越容易,脫碳越嚴重。   真空燒結與氣體保護燒結在真空甩帶爐中沒有根本區(qū)別,但燒結溫度較低,一般可降低100~150℃,有利于延長燒結爐壽命,降低電能消耗。

06 January 2020
真空燒結爐的一些優(yōu)點你知道嗎

2019-12-30

真空熔煉爐冶金特點是什么呢

  真空熔煉爐冶金特點是什么呢   真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變,這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加,而且反應生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時,若減小系統(tǒng)的壓力,則可以使平衡反應向著增加氣態(tài)物質的方向移動,這就是真空熔煉中物理化學反應的根本的特點。   由于燒損不易準確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉爐熔煉能嚴格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內,因而能保證合金的性能、質量及其穩(wěn)定性。   大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強,不能單獨用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中,由于氣相壓力低,且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動,即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行,從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數(shù)據(jù)表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。   真空熔煉爐廠家表示,真空熔煉鎳基合金時,將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產(chǎn)物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

30 January 2019
真空熔煉爐冶金特點是什么呢

2019-12-23

真空甩帶爐的熱處理小常識有哪些呢

  真空熱處理小常識有哪些呢   真空甩帶爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。   1真空甩帶爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,由于鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。   8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。   9.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。   10.升溫:在真空甩帶爐放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

23 January 2019
真空甩帶爐的熱處理小常識有哪些呢
12...4647484950...7071 共852條 71頁,到第 確定