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使用真空燒結(jié)爐需要注意什么問題
發(fā)布時(shí)間:2020-01-09   瀏覽:2169次

  使用真空燒結(jié)爐需要注意什么問題

  因?yàn)檎婵帐且环N理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時(shí),可采用真空燒結(jié)爐。在實(shí)驗(yàn)中,它可以提高液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮,改善合金的組織。

  使用真空燒結(jié)爐有利于吸附氣體的去除,對(duì)燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì),起到凈化材料的作用。

  科研或是大中專院校做實(shí)驗(yàn)之所以喜歡使用真空燒結(jié)爐,是因?yàn)樗軠p少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對(duì)產(chǎn)品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結(jié)中,只要在幾百帕的范圍內(nèi),真空含量就相當(dāng)于-40℃的***。

  不過,需要注意的是,真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間越長(zhǎng),粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此,化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí),爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高,產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易,脫碳越嚴(yán)重。

  真空甩帶爐廠家表示,粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結(jié)構(gòu),而且阻礙了燒結(jié)過程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期(即保溫階段)。


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燒結(jié)爐是什么

  ?燒結(jié)爐是指一種特殊的設(shè)備以獲得粉末成形體的所需物理性能和微觀燒結(jié)。用于淤漿干燥到硅晶片上的燒結(jié)爐。鯤除去懸浮的有機(jī)組分。鯤完成隨后的字段和燒結(jié)鋁網(wǎng)格線。              應(yīng)用   為了確保脫蠟(潤(rùn)滑劑或形成劑)在燒結(jié)過程中鯤還原鯤粉末壓塊允許微觀結(jié)構(gòu)鯤的改造等,燒結(jié)溫度需要鯤保護(hù)氣氛鯤傳輸模式鯤緊湊的加熱和冷卻等待精確的控制。   因此,燒結(jié)爐必須滿足在結(jié)構(gòu)方面的下列要求:  ?。?)它具有一個(gè)完全燃燒設(shè)備的潤(rùn)滑劑(俗稱脫蠟磁帶)。  ?。?)它是不透氣的,它可以在空氣隔離在爐外,并確保爐子的平滑氣氛。   (3)在爐內(nèi)各部分的溫度被控制和燒結(jié)氣氛是可調(diào)的。   (4)在驟冷裝置,該燒結(jié)部件可以快速冷卻到出口溫度而不氧化。   什么類型的燒結(jié)爐的有哪些?   一般地,燒結(jié)爐可以被分成兩個(gè)主要類別:連續(xù)燒結(jié)爐和燒結(jié)爐的批次。   連續(xù)燒結(jié)爐。   緊湊的經(jīng)過以一定的速度,鯤,并且爐冷截面的熔爐的預(yù)熱部。這種爐子有一個(gè)大的生產(chǎn)量。鯤產(chǎn)品質(zhì)量是一致的。鯤熱效率高。鯤操作方便。鯤爐材料和加熱元件具有低成本和長(zhǎng)壽命。鯤***大功率小。鯤燒結(jié)節(jié)約成本和其他優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)常用的機(jī)械部件的粉末冶金燒結(jié)爐的包括連續(xù)帶式爐鯤目,烘箱步進(jìn)梁式爐推桿。   1.爐網(wǎng)狀帶   1)規(guī)格網(wǎng)帶爐。  ?。?)通常,沒有必要在火焰使用的船,和燒結(jié)部件被均勻地加熱。鯤變形較小。   (2)簡(jiǎn)單且高度自動(dòng)化操作。   (3)機(jī)構(gòu)快速燃燒(RBO)可以用來(lái)加速潤(rùn)滑劑的燃燒和碳補(bǔ)償確保爐內(nèi)的碳勢(shì)。   (4)在傳輸單元鯤,鯤功率放電是連續(xù)和穩(wěn)定的。輸送機(jī)的速度可以1.4至14米/小時(shí)之間進(jìn)行調(diào)整,以滿足不同的要求燒結(jié)時(shí)間。 (5)有幾種安全設(shè)備。為確保安全操作,可以應(yīng)用所有報(bào)警系統(tǒng)和相應(yīng)的措施。例如,低氣壓報(bào)警,冷卻水中斷報(bào)警,異常溫度報(bào)警等。 (6)有一個(gè)輔助部分。加熱燒結(jié)帶的鯤每個(gè)溫度自動(dòng)具有自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)登記燒結(jié)氣氛的純度。自動(dòng)壓力和氣體流量控制裝置。 2)網(wǎng)帶的爐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置,一個(gè)燃燒區(qū),燒結(jié)的區(qū),冷卻區(qū)(類型夾套冷卻水),一排出裝置鯤,裝置的加熱,幾個(gè)管道和電氣測(cè)試設(shè)備鯤。?(1)預(yù)燃區(qū)域。   為了從烘箱中輕輕地去除蒸發(fā)的潤(rùn)滑劑,添加氣流系統(tǒng)以便于去除未排出的部分潤(rùn)滑劑污泥,并且在烘箱的底部提供收集口,這很容易從烤箱外面清潔。   預(yù)燃區(qū)中爐子的蓋子和法蘭與燒結(jié)區(qū)域的連接是螺紋連接的,因此檢測(cè)簡(jiǎn)單。   (2)燒結(jié)區(qū)。   燒結(jié)區(qū)內(nèi)的爐管采用耐熱鑄鋼馬弗爐管,爐管長(zhǎng)度足以穩(wěn)定保護(hù)氣氛,確保帶內(nèi)側(cè)溫差輸送機(jī)控制在±2°C范圍內(nèi)。   當(dāng)潤(rùn)滑劑在預(yù)燃區(qū)中潤(rùn)滑時(shí),為了不使保護(hù)氣體流向氧化皮到燒結(jié)區(qū),在煅燒區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間設(shè)置擋板以防止這部分氣體流動(dòng)。 。   除爐管的重力外,爐管的保溫材料采用陶瓷纖維,熱經(jīng)濟(jì)性好,保溫效果好,爐體表面溫度高??鞠淇刂圃?0°C以下。   使用SiC加熱元件間接加熱。它可以從外部更換。另外,每個(gè)加熱器端子由耐熱材料制成。   (3)緩冷區(qū)。   緩冷區(qū)使用自然冷卻(空氣)。它有足夠的長(zhǎng)度(1200 mm),并用絕緣材料絕緣,以恢復(fù)碳含量。區(qū)域和燒結(jié)區(qū)域由相同的耐熱鑄鋼整體加工。   (4)冷卻區(qū)。   冷卻分為三個(gè)部分。***部分的下部加工成船形。該設(shè)計(jì)旨在加速水的流動(dòng)。為了防止水垢附著在水流上,導(dǎo)致底部的高溫引起燒結(jié)部分的破裂。為了便于清潔秤,每個(gè)區(qū)域都有清潔區(qū)。   3)使用注意事項(xiàng)。  ?。?)溫度必須嚴(yán)格***并控制在1120至1150°C的范圍內(nèi),否則網(wǎng)帶的壽命將大大縮短。   (2)網(wǎng)帶失效的主要形式是:變形伸長(zhǎng)率超過允許伸長(zhǎng)率10%~20%;網(wǎng)絲材料由于氧化鯤的碳化和疲勞,橫截面收縮,疲勞開裂甚至斷裂。網(wǎng)帶壽命短(約6至9個(gè)月),網(wǎng)帶成本高。  ?。?)烤箱門始終打開,留出一個(gè)空間,讓綠色壓縮機(jī)立即通過。該爐需要大量的保護(hù)氣氛。   2.推進(jìn)式燒結(jié)爐這種類型的爐用于將壓塊放置在火焰罐或塊中,并且機(jī)械地(或手動(dòng))操作以驅(qū)動(dòng)爐進(jìn)行燒結(jié)。根據(jù)推船是連續(xù)的還是間歇的,爐子分為兩種類型:連續(xù)推力型和間歇推力型。 1)爐體結(jié)構(gòu)這種爐子適用于生產(chǎn)高合金要求的粉末冶金機(jī)械部件。一般燒結(jié)溫度在1200至1250℃的范圍內(nèi)。推進(jìn)式燒結(jié)爐由推進(jìn)裝置和鯤熱帶前鯤高溫冷卻帶組成。每個(gè)部分的溫度自動(dòng)控制。為了盡可能地減少推進(jìn),除了高溫?zé)Y(jié)帶之外,將輥道放置在熱帶前區(qū)和冷卻區(qū)中。預(yù)制加熱元件是Ni-Cr合金。當(dāng)燒結(jié)爐進(jìn)入鯤時(shí),必須首先關(guān)閉***門,并且必須在進(jìn)入鯤之前在燒結(jié)爐的入口和出口處形成防火簾。對(duì)于燃燒容器材料,當(dāng)在低于1150℃的溫度下使用時(shí),可以使用耐熱合金鋼;對(duì)于高于1150°C的溫度,可以使用耐高溫的材料,如陶瓷石墨鯤。燒結(jié)帶的加熱元件是SiC或鉬棒。燒結(jié)氣氛可以是吸熱氣氛和分解的氨。?2)注意事項(xiàng)   (1)當(dāng)鉬用作高溫部分的加熱元件時(shí),預(yù)燃部分可按如下方式選擇:   低于240°C:大氣或氮?dú)狻?  240~720℃:氮?dú)?  高于720°C:氮?dú)馀c氣體混合(20%氫氣)  ?。?)輸入鯤高電平。   當(dāng)被供電時(shí),更換相機(jī)的側(cè)門被自動(dòng)打開,并且燒鍋被推入腔室更換為圓柱體,然后,側(cè)入口門自動(dòng)關(guān)閉并填充該室用氮?dú)馇逑础?  然后,打開熱帶烤箱的門,將船送到馬弗爐,門關(guān)閉。以這種方式重復(fù)在烤箱中燃燒船。排放機(jī)構(gòu)類似于操作和進(jìn)給。   船的交付可以定時(shí)。   更換室用氮?dú)獯祾咭员苊饪諝饣旌?,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量并保護(hù)加熱器。   (3)鉬加熱元件懸掛在耐火側(cè)壁上。必須防止鉬的氧化并防止鉬的碳化。  ?。?)與爐體結(jié)合的法蘭必須用硅橡膠密封。需要定期進(jìn)行泄漏檢查。   (5)冷卻裝置內(nèi)設(shè)有防爆口,以防止爆炸。在操作過程中抬起手柄。當(dāng)烤箱關(guān)閉并檢查時(shí),當(dāng)烤箱加壓時(shí),手柄下降并完成密封。   批量燒結(jié)爐   烤箱以一定的時(shí)間間隔運(yùn)行,以便在烤箱鯤燒結(jié)和燒結(jié)部件中打開緊湊型鯤。優(yōu)點(diǎn)是可以制造特殊的燒結(jié)品種。鯤使用少量氣體。鯤可以達(dá)到連續(xù)燒結(jié)爐不可能達(dá)到的高溫,易于施加真空。因此,適用于特殊粉末冶金零件的燒結(jié),如鯤高速不銹鋼鯤不銹鋼摩擦片。通常使用的間歇式燒結(jié)爐包括罩式爐和真空爐。   1.鐘罩式壓力燒結(jié)爐   這是一種特殊的燒結(jié)爐,用于生產(chǎn)粉末冶金用摩擦片。可以在燒結(jié)過程中施加壓力以使摩擦涂層有效地粘附到基板的鯤。   爐子的工作室由耐火陶瓷塊和沙封組成。氣管和熱電偶都從爐子下方通過基座引入工作室。   當(dāng)安裝爐子時(shí),將燒結(jié)的摩擦板放置在基座上一圈或幾圈,將傳遞壓力的平板放在摩擦板上,然后將鐘罩放置加熱。鐘底有鋒利的邊緣,在自重的重量下沉入沙封。這形成了封閉的工作空間。通常,氨分解氣體用作保護(hù)氣氛。引入壓縮空氣以對(duì)摩擦板中的平板加壓,并且可以在壓力下燒結(jié)摩擦板。 2.真空燒結(jié)爐真空燒結(jié)爐還具有潤(rùn)滑劑的功能,燒結(jié)鯤預(yù)燒結(jié)和高溫?zé)Y(jié)。具有大量潤(rùn)滑劑的壓塊可以首先在普通烘箱中燃燒,然后在真空烘箱中燒結(jié)。真空燒結(jié)爐的內(nèi)部通常是由加熱部分和絕熱部分組成的燒結(jié)區(qū)。加熱形式具有加熱元件(例如碳管的碳棒鯤),其加熱中頻感應(yīng)加熱鯤。爐子的冷卻由水套冷卻。為了加速冷卻,可以將諸如氫氣鯤氮?dú)怫H氬氣的氣體引入爐中。?溫度控制采用智能溫度計(jì),其可以執(zhí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度上升鯤鯤溫度控制冷卻,并且具有存儲(chǔ)多條曲線燒結(jié)處理的功能具有如下功能:diferentes.También溫度升高和下降速度可調(diào),精確的時(shí)間報(bào)告和顯示實(shí)際溫度和調(diào)整。溫度等幾個(gè)參數(shù)的功能。用于燒結(jié)粉末冶金零件燒結(jié)爐具有不同的結(jié)構(gòu)和使用方法的幾個(gè)型號(hào)是不同的。然而,在粉末冶金燒結(jié)過程的特點(diǎn)而言,必須考慮到在燒結(jié)爐的使用和維護(hù)有以下幾個(gè)方面。

21 October 2019
真空甩帶爐的熱處理技巧

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  真空甩帶爐的熱處理技巧   真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的歸納技術(shù),是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。   真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢?   1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错?,?gòu)成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接,此部分均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)運(yùn)用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。   5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h   6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。   9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。   10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤?,鈦合金采用百分?9.995的氬氣。   11.升溫:放入工件后,真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。