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行業(yè)動(dòng)態(tài)

聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2019-10-06

真空燒結(jié)爐的空氣抽不干凈是啥原因

  真空燒結(jié)爐的空氣抽不干凈是啥原因   真空燒結(jié)爐在平時(shí)的試驗(yàn)中如果有液體存在,就需要一個(gè)液體蒸發(fā)的過程(高真空下不需要加熱也能氣化),可以通過長(zhǎng)時(shí)間拉真空來氣化掉這部分液體從而達(dá)到高真空(等穩(wěn)定)。如果長(zhǎng)時(shí)間都達(dá)不到目標(biāo)氣壓的話,就要考慮系統(tǒng)和羅茨泵了,你可以直接測(cè)一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統(tǒng)),若完好則就是系統(tǒng)的密封性能了。   (1)水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,真空燒結(jié)爐各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。   (2)采用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí),真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。   (3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空燒結(jié)爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。   (4)嚴(yán)格的真空密封:金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。   (5)自動(dòng)化程度高:真空甩帶爐的自動(dòng)化程度之所以較高,是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無法接近。同時(shí),有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動(dòng)作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。

06 January 2019
真空燒結(jié)爐的空氣抽不干凈是啥原因

2019-10-01

真空熔煉爐爐體結(jié)構(gòu)

  真空熔煉爐爐體結(jié)構(gòu)   真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計(jì)等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。熔煉爐的熱源在真空的外部,也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內(nèi)部,靠間接加熱。   真空罐是真空熔煉爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。   真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結(jié)構(gòu):   1.鐘罩式結(jié)構(gòu)   這種真空熔煉爐結(jié)構(gòu)的真空罐座落在爐底上,整個(gè)真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng),罩式爐體升降的方法來完成進(jìn)出料操作等,但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。   2.雙真空結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空熔煉爐承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長(zhǎng)了真空罐的使用壽命。

01 January 2019
真空熔煉爐爐體結(jié)構(gòu)

2019-09-26

真空甩帶爐安全性設(shè)計(jì)原理

  真空甩帶爐安全性設(shè)計(jì)原理   由于真空甩帶爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過計(jì)算法、查圖法進(jìn)行理論計(jì)算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。   真空甩帶爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱***高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。真空退火爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫,(中高溫800℃~1350℃、低溫800℃)。   真空甩帶爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有;變形量相對(duì)要大一些,工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。   真空甩帶爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理,特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r~10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

26 January 2019
真空甩帶爐安全性設(shè)計(jì)原理

2019-09-23

真空燒結(jié)爐構(gòu)造及其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹

  真空燒結(jié)爐構(gòu)造及其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹   真空燒結(jié)爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成、將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài),這就是真空爐。   真空燒結(jié)爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),爐殼一般用水冷或氣冷降溫。   爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝,有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。   真空燒結(jié)爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口、切削性能的改善關(guān)系極大。對(duì)環(huán)境無污染,不需進(jìn)行三廢處理。   爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上,工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,按步驟實(shí)施淬火和回火。   能耗顯著低于鹽浴爐?,F(xiàn)代先進(jìn)的真空甩帶爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi),節(jié)能效果顯著。

23 January 2019
真空燒結(jié)爐構(gòu)造及其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹

2019-09-19

真空熔煉爐基本的操作步驟

  真空熔煉爐基本的操作步驟   真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中,弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬,電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大,能有效地除去硫、磷等雜質(zhì),爐溫容易控制,設(shè)備占地面積小,適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。   真空熔煉爐主要分為三個(gè)部分,抽真空部分,熔煉部分和吸鑄部分,其基本原理是利用爐體內(nèi)和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中,利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達(dá)到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固,制備非晶態(tài)合金,其基本的操作步驟如下:   準(zhǔn)備階段   1. 打開爐體,將坩堝與兩極清洗干凈,用吹風(fēng)機(jī)吹干。   2. 將待熔煉金屬放入坩堝中,關(guān)閉爐體,均勻擰緊各緊固件。檢查各設(shè)備各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。   3. 打開電源總閘,循環(huán)水閥門;依次打開真空熔煉爐設(shè)備上循環(huán)水電源開關(guān),電源開關(guān),待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。打開控制柜***下方的分子泵電源開關(guān)。   抽真空階段   1. 設(shè)備穩(wěn)定后,打開爐體閥門與機(jī)泵開關(guān)電源,按紅色指示器按鈕(名稱)啟動(dòng)壓力顯示 屏,進(jìn)行***級(jí)抽真空。   2. 在設(shè)備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個(gè)緊固件及爐體下部的密封 件。   3. 等爐體內(nèi)壓力達(dá)到初級(jí)設(shè)定之后(此時(shí)左側(cè)顯示屏顯示數(shù)字),依次打開分子泵閥門, 分子泵開關(guān);關(guān)閉爐體閥門,關(guān)閉機(jī)泵開關(guān),利用分子泵進(jìn)行第二級(jí)抽真空。   4. 等真空熔煉爐爐體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定之后(此時(shí)右側(cè)側(cè)顯示屏顯示數(shù)字),依次關(guān)閉分子泵閥門, 分子泵按鈕開關(guān),關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱)。設(shè)備抽真空完畢。   5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內(nèi)沖入高純氬氣到一個(gè)大氣壓左右。   6. 重復(fù)1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內(nèi)不含有殘留空氣。

19 January 2019
真空熔煉爐基本的操作步驟

2019-09-16

關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝

  關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝   真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。它是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。   關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝:   真空熔煉爐的熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一,對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。   要知道,真空熔煉爐的電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空甩帶爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

16 January 2019
關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝

2019-09-12

真空甩帶爐使用步驟

  真空甩帶爐使用步驟   真空甩帶爐是粉末冶金領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的高溫?zé)崽幚碓O(shè)備,工件在爐膛中經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后,需要通過冷卻裝置使工件冷卻下來,一般爐子的冷卻裝置是用水作冷卻介質(zhì)的夾層冷卻水套。當(dāng)工件從爐膛中進(jìn)入冷卻水箱時(shí),釋放出大量的熱量,輻射或傳遞到冷卻水中。   真空甩帶爐的正確使用步驟:   1、檢查真空甩帶爐電路和水路能否正常,如正常通電,通水。   2、翻開機(jī)械泵,過30秒后遲緩翻開預(yù)抽閥,1分鐘后翻開前級(jí)閥。   3、在真空度到達(dá)10Pa以下時(shí)翻開擴(kuò)散泵,給真空甩帶爐擴(kuò)散泵加熱。   4、擴(kuò)散泵加熱到60分鐘后,關(guān)閉預(yù)抽閥,翻開高真空閥,真空度會(huì)逐步到達(dá)高真空。   5、加熱啟動(dòng),在200度以下請(qǐng)你選用手動(dòng)加熱,在控制面板手動(dòng)操作菜單中,留意***次運(yùn)用時(shí),把撥鈕上下動(dòng)搖一次,然后撥到手動(dòng)位置,啟動(dòng)加熱,輸入50左右,肯定。電流普通控制在300A以下,自動(dòng)加熱:在溫度控制界面設(shè)定溫控表自動(dòng)開端加熱或開啟手動(dòng)位用手動(dòng)開端加熱。   以上設(shè)置闡明:從200度用時(shí)120分鐘到600度,600度時(shí)保溫30分鐘,從600度用時(shí)130分鐘到1000度,在1000度時(shí)保溫5個(gè)小時(shí),從1000度降到600度用時(shí)60分鐘,60分鐘后程序自動(dòng)中止。設(shè)定好加熱工藝后,首先中止手動(dòng)加熱,然后把撥鈕撥到自動(dòng)位置,啟動(dòng)自動(dòng)加熱程序,假如需求記載數(shù)據(jù)請(qǐng)?jiān)跀?shù)據(jù)保管界面選擇。   6、在保溫狀態(tài)下,一定要堅(jiān)持循環(huán)水的正常循環(huán)。   7、保溫時(shí)間到后,關(guān)閉加熱開關(guān),假如不需求高真空能夠關(guān)閉擴(kuò)散泵,翻開預(yù)抽閥,關(guān)閉高真空閥,開端降溫。此時(shí),真空甩帶爐的機(jī)械泵不要關(guān)閉。   8、在溫度降到200度時(shí)關(guān)掉機(jī)械泵,關(guān)閉一切閥門。   9、在常溫下釋放壓力,沖入空氣,將原料取出。   10、如燒結(jié)爐不繼續(xù)工作,應(yīng)翻開機(jī)械泵和預(yù)抽閥再抽5分鐘真空,關(guān)閉機(jī)械泵和預(yù)抽閥。堅(jiān)持工作室里有真空度,避免水汽侵入。   11、壓力操作:首先在手動(dòng)操作界面,報(bào)壓力形式撥到自動(dòng)位置,能夠直接用儀表操作,設(shè)定好程序后按run鍵3秒啟動(dòng),按stop鍵3秒中止。   如果你還不會(huì)使用真空熔煉爐歡迎撥打我公司的咨詢熱線,也歡迎大家選購我公司生產(chǎn)的燒結(jié)爐。

12 January 2019
真空甩帶爐使用步驟

2019-09-09

真空燒結(jié)爐的工作原理

  真空燒結(jié)爐的工作原理   真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子。其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。八佳是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于燒結(jié)爐的子類。真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。   一、主要原理及用途   真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。   二、主要結(jié)構(gòu)及組成結(jié)構(gòu)形式   真空燒結(jié)爐多為立式、下出料方式。其主要組成為:電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺(tái)、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。   三、主要功能   在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體,真空熔煉爐的控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)??捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測(cè)溫(0~2500℃),并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后,選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源,自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。

09 January 2019
真空燒結(jié)爐的工作原理

2019-09-05

真空熔煉爐的一些處理小常識(shí)

  真空熔煉爐的一些處理小常識(shí)   真空熔煉爐有很重要的使用性,而且在各個(gè)行業(yè)中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識(shí)嗎?今天我們就來說說。知道的,可以作為溫習(xí),不太了解的可以作為學(xué)習(xí)。   1.真空熔煉爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,由于鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐流動(dòng)連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,真空熔煉爐應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。   5.海內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國(guó)外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h   6.真空加熱以輻射為主,工件在真空熔煉爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。   9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。   10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?,高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。   11.升溫:放入工件后,真空燒結(jié)爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

05 January 2019
真空熔煉爐的一些處理小常識(shí)

2019-09-02

燒結(jié)爐碰到異常情況要如何解決

  燒結(jié)爐碰到異常情況要如何解決   就用途和使用條件來說,燒結(jié)層是燒結(jié)爐爐底的主工作層。燒結(jié)層應(yīng)該承受裝料時(shí)動(dòng)負(fù)荷的重力而不破壞,經(jīng)受全部爐料的靜負(fù)荷而不變形。由于經(jīng)常處在高溫作用的條件下,燒結(jié)層應(yīng)該具有足夠的穩(wěn)定性,以便抵抗鋼水和熔渣的物理一化學(xué)作用。此外,燒結(jié)層沿整個(gè)熔池面積的必然損壞應(yīng)該是均勻的,以便保證熔煉工藝過程正常的進(jìn)行。   燒結(jié)層的壽命、侵蝕和破壞特性取決于其制作質(zhì)量與條件、燒結(jié)方法和材料成份。這里小編為大家整理了一些燒結(jié)爐碰到異常情況的解決方法,僅供大家參考:   一、冷卻水異常   1、確認(rèn)加熱電源已停止   2、燒結(jié)爐爐外發(fā)生漏水,冷卻水量異常時(shí),應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施,如能保證水量,請(qǐng)繼續(xù)保持真空,如不能采取應(yīng)急措施,保持原狀,確認(rèn)設(shè)備冷卻下來。   3、冷卻水發(fā)生異常時(shí),設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),馬上接通緊急用冷卻水。   4、在高溫(超過200℃即視為高溫)時(shí),如果冷卻水停止了,如果不能緊急送水,水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。   二、壓縮空氣的停止   1、壓縮空氣異常報(bào)警時(shí),設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài),應(yīng)盡快到備用的壓縮機(jī)房,讓其恢復(fù)工作。   2、真空中如壓縮空氣異常報(bào)警,且恢復(fù)需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),則終止真空,讓燒結(jié)爐停下來。   三、停電   1、停電時(shí),如果斷水,應(yīng)立即接通備用的冷卻水,接通水源。   2、如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí),能夠盡快恢復(fù)時(shí),重新啟動(dòng)燒結(jié)爐,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)如需要較長(zhǎng)時(shí)間,則將設(shè)備保持原狀。   3、如果正在加熱和冷卻時(shí),能夠盡快恢復(fù)時(shí),重新啟動(dòng)真空甩帶爐,如果需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),則保持原狀,讓設(shè)備自然冷卻下來。

02 January 2019
燒結(jié)爐碰到異常情況要如何解決

2019-08-26

真空燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)特色

  真空燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)特色   真空燒結(jié)爐是一種多功能,高信賴度的節(jié)能高溫真空爐,真空速凝爐廣泛應(yīng)用于加工熱處理等作業(yè)上,如各類陶瓷燒結(jié)、玻璃琉璃、工藝燒結(jié)、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線路板、中、低溫老化測(cè)試等等,高溫有各類適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。   真空燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)特色:   1、高集成化、模塊化、效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。   2、真空燒結(jié)爐設(shè)有***閉環(huán)保護(hù),保證設(shè)備主電路正常工作,主器件不損壞。   3、設(shè)備設(shè)有***的保護(hù)回路。保護(hù)齊全,無后顧之憂。如水溫、水壓、電壓、電流等,確保設(shè)備正常工作。   4、真空燒結(jié)爐加熱速度快,生產(chǎn)是效率高,易于機(jī)械化與自動(dòng)化,可方便與下道工序設(shè)備街接,實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn),無氧化層,變形小。   5、本設(shè)備符合國(guó)際通行3S標(biāo)準(zhǔn)及3C標(biāo)準(zhǔn)。   6、環(huán)保沒有污染、噪聲和粉塵。體積小、重量輕,安裝方便。   7、真空燒結(jié)爐能加熱各種種樣的工件。溫度及加熱時(shí)間可精確控制。加工質(zhì)量高。

26 January 2019
真空燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)特色

2019-08-22

真空熔煉爐使用過程要注意的問題

  真空熔煉爐使用過程要注意的問題   真空熔煉爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄?,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動(dòng)生產(chǎn),填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。   真空熔煉爐使用應(yīng)注意哪些問題:   1.預(yù)合金化   向鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。   2.成分控制   保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.熔化期   煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.還原期   普通功率真空熔煉爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

22 January 2019
真空熔煉爐使用過程要注意的問題
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