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真空熔煉爐的一些處理小常識(shí)
發(fā)布時(shí)間:2019-09-05   瀏覽:2306次

  真空熔煉爐的一些處理小常識(shí)

  真空熔煉爐有很重要的使用性,而且在各個(gè)行業(yè)中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識(shí)嗎?今天我們就來說說。知道的,可以作為溫習(xí),不太了解的可以作為學(xué)習(xí)。

  1.真空熔煉爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,由于鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金黃色的氮化鈦。

  2.真空爐流動(dòng)連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。

  3.工件在真空狀態(tài)下淬火,真空熔煉爐應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。

  4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。

  5.海內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國(guó)外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h

  6.真空加熱以輻射為主,工件在真空熔煉爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

  7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣,使真空度下降。

  8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

  9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。

  10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?,高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?,鈦合金采用百分?9.995的氬氣。

  11.升溫:放入工件后,真空燒結(jié)爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。


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