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真空熔煉爐使用過(guò)程要注意的問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間:2019-08-22   瀏覽:2118次

  真空熔煉爐使用過(guò)程要注意的問(wèn)題

  真空熔煉爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過(guò)熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄?,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動(dòng)生產(chǎn),填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。

真空熔煉爐

  真空熔煉爐使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題:

  1.預(yù)合金化

  向鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。

  2.成分控制

  保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。

  3.熔化期

  煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。

  4.還原期

  普通功率真空熔煉爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。


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  真空燒結(jié)爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)是什么   真空燒結(jié)爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。   (1)精確的控制合金的化學(xué)成分   由于真空燒結(jié)爐的冶煉全過(guò)程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的,因此減少了合金元素的氧化損失,加之鋼液中含氧量很低,大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。   (2)由于氣體含量很低。真空下利用碳對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空燒結(jié)爐的這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低,大大提高了鋼的純凈度。   (3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量   微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對(duì)高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來(lái)極明顯的危害。利用真空燒結(jié)爐的微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點(diǎn),通過(guò)高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。   (4)真空燒結(jié)爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng)   通過(guò)對(duì)冶煉真空度、溫度、精煉時(shí)間以及真空甩帶爐爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達(dá)到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空燒結(jié)爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢(shì)。