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行業(yè)動(dòng)態(tài)

聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2019-12-30

真空熔煉爐冶金特點(diǎn)是什么呢

  真空熔煉爐冶金特點(diǎn)是什么呢   真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變,這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加,而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí),若減小系統(tǒng)的壓力,則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng),這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。   由于燒損不易準(zhǔn)確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉爐熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。   大氣熔煉碳氧反應(yīng)對(duì)金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強(qiáng),不能單獨(dú)用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中,由于氣相壓力低,且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動(dòng),即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行,從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。   真空熔煉爐廠家表示,真空熔煉鎳基合金時(shí),將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產(chǎn)物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

30 January 2019
真空熔煉爐冶金特點(diǎn)是什么呢

2019-12-26

真空燒結(jié)爐保養(yǎng)方法是什么

  真空燒結(jié)爐保養(yǎng)方法是什么   真空燒結(jié)爐如何保持爐子的潔凈呢?今天我們就一起學(xué)習(xí)下保養(yǎng)方法。   真空燒結(jié)爐外表面經(jīng)常擦拭,保持清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi),以避免水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí),應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。   真空燒結(jié)爐爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí),應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后,涂上真空油脂再組裝上。各傳動(dòng)件如果出現(xiàn)限位不準(zhǔn)、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)該立即停止,不要強(qiáng)行進(jìn)行操作,以免損壞機(jī)件。   停爐后,真空燒結(jié)爐爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵,閥門,測(cè)量?jī)x器,熱工儀表,電氣元件等配套件,都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說明使用、維修以及保養(yǎng)。   維修操作應(yīng)在真空燒結(jié)爐不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí),必須由***的維修人員進(jìn)行維修,同時(shí)確保人身及設(shè)備的***安全。   真空燒結(jié)爐鋁板點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械傳動(dòng)件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。

26 January 2019
真空燒結(jié)爐保養(yǎng)方法是什么

2019-12-23

真空甩帶爐的熱處理小常識(shí)有哪些呢

  真空熱處理小常識(shí)有哪些呢   真空甩帶爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。下面我們一起看看真空熱處理小常識(shí)。   1真空甩帶爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,由于鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐流動(dòng)連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。   5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣,使真空度下降。固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。   8.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。   9.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?,高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?,鈦合金采用百分?9.995的氬氣。   10.升溫:在真空甩帶爐放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

23 January 2019
真空甩帶爐的熱處理小常識(shí)有哪些呢

2019-12-16

真空燒結(jié)爐熱調(diào)試方法

  真空燒結(jié)爐熱調(diào)試方法   真空燒結(jié)爐以其內(nèi)部?jī)?yōu)異的工件處理環(huán)境而被用作各種熱處理和加熱工藝,同時(shí)可以做到對(duì)外部環(huán)境無污染,十分適用于我國現(xiàn)階段的環(huán)保需求,而且通過高度的機(jī)電一體化程度,可以做到在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上,使工件移動(dòng)、氣壓功率調(diào)節(jié)等通過編程進(jìn)行預(yù)先設(shè)定。   當(dāng)我們購買真空燒結(jié)爐全套設(shè)備按技術(shù)要求安裝完畢后,無缺件并有良好的接地時(shí),正確的調(diào)試才能保證接下來的各項(xiàng)使用工作順利進(jìn)行,下面隨八佳小編一起看看具體的真空爐的熱調(diào)試方法要怎么做吧。   1、在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐,在真空燒結(jié)爐爐溫緩慢升至1300℃的整個(gè)過程中,爐子真空度不應(yīng)低于13.3Pa,經(jīng)過充分烘烤 ,除氣后,壓升率達(dá)到技術(shù)要求時(shí)即可。   2、極限真空度測(cè)量:不低于6×1.0-4Pa。   3、工作真空度測(cè)量:不低于2.7Pa(在1000空爐時(shí))。   4、壓升率測(cè)量:在真空燒結(jié)爐加熱至1200℃時(shí),經(jīng)過充分烘烤除氣后,爐溫冷卻至100℃以下時(shí)再測(cè)壓升率,應(yīng)達(dá)到0.5Pa/h。   當(dāng)冷卻室真空度為1.33Pa時(shí),關(guān)閉真空燒結(jié)爐真空隔熱門、冷卻室真空閥,并立即向冷卻室爐充入氮?dú)?.06MPa時(shí),時(shí)間應(yīng)在 2.5(秒)完成,并且加熱室的真空度不得低于670Pa。

16 January 2019
真空燒結(jié)爐熱調(diào)試方法

2019-12-12

真空甩帶爐是如何進(jìn)行熱工測(cè)試的

  真空甩帶爐是如何進(jìn)行熱工測(cè)試的   真空甩帶爐是在工業(yè)生產(chǎn)中,利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量,將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。廣義地說,鍋爐也是一種工業(yè)爐,但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。   真空甩帶爐的節(jié)能必須有科學(xué)的計(jì)量與對(duì)比測(cè)試方法。測(cè)試方法是熱平衡測(cè)試。通過對(duì)工業(yè)爐的熱工測(cè)定,***地了解工業(yè)爐的熱工過程,分析、診斷加熱爐的“病情”,找出其“病因”,進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,使加熱爐的熱效率進(jìn)一步提高,單耗下降,并獲得加熱爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)的各項(xiàng)參數(shù),分析加熱爐運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)整加熱爐工況,使其達(dá)到運(yùn)行的***佳狀態(tài),從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。   但也有人認(rèn)為熱平衡測(cè)試十分繁雜,還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況,然而,生產(chǎn)工況實(shí)際是不穩(wěn)定的,模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實(shí),熱平衡只是評(píng)價(jià)真空甩帶爐等級(jí)的人為手段,與實(shí)際相差很遠(yuǎn),甚至虛假,因此提出用空爐升溫保溫的時(shí)間、能耗作為節(jié)能對(duì)比。   以上就是今天真空熔煉爐廠家八佳對(duì)大家分享的內(nèi)容了。大家如有需要訂購的歡迎咨詢我們八佳。

12 January 2019
真空甩帶爐是如何進(jìn)行熱工測(cè)試的

2019-12-09

真空熔煉爐主要特點(diǎn)有哪些呢

  真空熔煉爐主要特點(diǎn)有哪些呢   真空熔煉爐是金屬玻璃制備的專用設(shè)備,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。本設(shè)備采用溫控儀表控制電源加熱,測(cè)溫采用鉑銠熱電偶,溫度更加精確,更加節(jié)能。主要特點(diǎn)有以下五點(diǎn)。   1·熔化速度快,加裝保溫套溫度可達(dá)到2100℃2·可選配程序升溫控溫,根據(jù)您的工藝要求設(shè)定好升溫或者降溫曲線,真空熔煉爐會(huì)自動(dòng)按照此工藝進(jìn)行加熱或降溫。   3· 帶傾倒裝置,可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi),澆注出您想要的樣品形狀。   3·真空熔煉爐 可在多種氣氛條件下熔煉:空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和高真空條件下熔煉,買一種設(shè)備,實(shí)現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。   4· 可選配二次加料系統(tǒng):真空熔煉爐可實(shí)現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素,方便您制備出多元化樣品。   5·真空燒結(jié)爐爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu),并帶水冷,保證外殼溫度低于35℃,保護(hù)您的人身安全。

09 January 2019
真空熔煉爐主要特點(diǎn)有哪些呢

2019-12-05

真空甩帶爐怎么用

  真空甩帶爐怎么用   真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。該設(shè)備具有科技含量高、操作簡(jiǎn)單,熔煉時(shí)間短、節(jié)能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過同類產(chǎn)品的性能。   真空甩帶爐也叫真空速凝爐,主要用于各種稀土永磁材料的熔煉, 合金的冶煉。是自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備。應(yīng)用于對(duì)稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型。   爐子的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以,真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。   真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

05 January 2019
真空甩帶爐怎么用

2019-12-02

真空燒結(jié)爐在不同海拔的情況下的沸點(diǎn)是多少

  真空燒結(jié)爐在不同海拔的情況下的沸點(diǎn)是多少   真空燒結(jié)爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個(gè)負(fù)壓的真空環(huán)境,在機(jī)體內(nèi)填充熱媒水。通過燃燒或其它方式加熱熱媒水,再由熱媒水蒸發(fā)―冷凝至換熱器上,再由換熱器來加熱需要加熱的水。   真空燒結(jié)爐熱量轉(zhuǎn)換示意:   油、天然氣、煤氣、電 --> 燃燒(電轉(zhuǎn)換熱)-->熱媒水-->沸騰后的蒸汽冷凝換熱-->換熱器-->熱傳導(dǎo)-->水工作原理是利用水在低壓情況下沸點(diǎn)低的特性,快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水,使熱媒水沸騰蒸發(fā)出高溫水蒸汽,水蒸汽凝結(jié)在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水,達(dá)到供應(yīng)熱水的目的 。   真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)海平面大氣壓:1.013×105Pa=101.3KPa ,此時(shí)水的沸點(diǎn)為100℃;海拔越高,大氣壓越低,沸點(diǎn)也降低:   青藏高原:平均海拔4000m,大氣壓為62KPa,此時(shí)水的沸點(diǎn)為87 ℃珠穆朗瑪峰:海拔高達(dá)8848m,大氣壓33KPa,沸點(diǎn)71 ℃真空燒結(jié)爐通過抽真空,形成一個(gè)幾乎沒有空氣的低壓環(huán)境,然后利用水在低壓下(低于大氣壓)低溫沸騰產(chǎn)生蒸汽,通過汽水凝結(jié)換熱方式將熱量輸出的原理工作的。   真空燒結(jié)爐內(nèi)的熱媒水是經(jīng)過脫氧、除垢等特殊處理的高純水,在出廠前一次充注完成,使用時(shí)在機(jī)組內(nèi)部封閉循環(huán)(汽化→凝結(jié)→汽化),不增加,不減少,在機(jī)組使用壽命內(nèi)不需要補(bǔ)充或更換。

02 January 2019
真空燒結(jié)爐在不同海拔的情況下的沸點(diǎn)是多少

2019-11-25

真空熔煉爐的自身特質(zhì)有哪些

  真空熔煉爐的自身特質(zhì)有哪些   近年來真空熔煉爐的應(yīng)用越來越廣泛,而其原因是真空爐自身的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。爐子可以完全消除工件表面在加熱過程當(dāng)中產(chǎn)生的一些雜質(zhì),所以可以讓產(chǎn)品獲得無變質(zhì)層的清潔表面,表面光亮清潔,所以在現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)當(dāng)中的使用非常的廣泛。   幾乎在各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)熱處理過程當(dāng)中,都是需要使用真空熔煉爐來進(jìn)行加工和處理,可以達(dá)到更好的效果。   真空熔煉爐的使用相當(dāng)?shù)陌踩覍?duì)于環(huán)境沒有任何的污染,在使用的過程當(dāng)中不會(huì)排放任何的廢氣廢水,所以對(duì)于大氣環(huán)境是有很好的保護(hù)作用,也符合我國現(xiàn)代社會(huì)產(chǎn)業(yè)化的綠色環(huán)保要求,既能夠在快速的速度內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn),提高了工作效率之后,還可以保證對(duì)于環(huán)境的污染處理,不需要進(jìn)行三廢處理,解決大氣污染的壓力。   真空熔煉爐的機(jī)電一體化程度相當(dāng)高,對(duì)于溫度的控制相當(dāng)精確,所以在精度提高的基礎(chǔ)上,工件的移動(dòng)以及氣壓的調(diào)節(jié)都可以事先進(jìn)行編程設(shè)定,當(dāng)程序編寫好之后,就可以進(jìn)入到實(shí)施的工作當(dāng)中,按照步驟進(jìn)行編程實(shí)施,所有的工作系統(tǒng)都可以按照要求來進(jìn)行工作,***大程度地避免人工方面的資源浪費(fèi)。   真空熔煉爐工作效率高,可以***大程度的節(jié)省工作資源,可以避免能源的過度消耗和浪費(fèi),電熱能量的高度集中,可以讓加熱的效率更高,節(jié)能的效果可以說是相當(dāng)顯著,所以在節(jié)能環(huán)保方面***是達(dá)到了***高的標(biāo)準(zhǔn)要求。

25 January 2019
真空熔煉爐的自身特質(zhì)有哪些

2019-11-21

真空熔煉爐烘爐的三個(gè)階段分別是什么

  真空熔煉爐烘爐的三個(gè)階段分別是什么   對(duì)真空熔煉爐進(jìn)行維修后,要進(jìn)行烘爐、必須對(duì)真空爐進(jìn)行真空檢漏。烘爐前,可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣,正常不小于2MΩ。爐子烘爐分三個(gè)階段:  ?、偎峙懦銎贠~200℃,是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期,必須檢查真空爐真空度,同時(shí)保溫時(shí)間較長(zhǎng)。   ②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右,因真空爐放氣量比較大,這時(shí)升溫不超過50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上。  ?、郾仄?200℃左右,加熱每升高100~200℃,要進(jìn)行保溫一段時(shí)間,升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。   真空熔煉爐使用維護(hù)操作規(guī)程,建立爐子運(yùn)行記錄和修理檔案,統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間,加強(qiáng)真空爐日常維護(hù),掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì),及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭,避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修,并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況,提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件,編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。   如真空熔煉爐加熱元件的使用壽命長(zhǎng)短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān),在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下,真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jī)扇赀M(jìn)行一次.這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。   真空熔煉爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多,長(zhǎng)期閑置的真空爐在才次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏,真空檢漏一般采取每月一次測(cè)壓升率(在常溫下,關(guān)閉所有真空閥,停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),1Omin后讀一個(gè)數(shù),1h后再讀一個(gè)數(shù),兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),掌握設(shè)備泄漏變化趨勢(shì),如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜,要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。   

21 January 2019
真空熔煉爐烘爐的三個(gè)階段分別是什么
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