真空熔煉爐烘爐的三個階段分別是什么
真空熔煉爐烘爐的三個階段分別是什么
對真空熔煉爐進行維修后,要進行烘爐、必須對真空爐進行真空檢漏。烘爐前,可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣,正常不小于2MΩ。爐子烘爐分三個階段:
①水分排出期O~200℃,是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期,必須檢查真空爐真空度,同時保溫時間較長。
?、谡婵諣t體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右,因真空爐放氣量比較大,這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。
?、郾仄?200℃左右,加熱每升高100~200℃,要進行保溫一段時間,升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。
真空熔煉爐使用維護操作規(guī)程,建立爐子運行記錄和修理檔案,統(tǒng)計運行累積工作時間,加強真空爐日常維護,掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢,及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭,避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修,并根據(jù)真空爐工作負荷和運行狀況,提前有針對性地準備真空爐修理用零部件,編制真空爐運行維護方案。
如真空熔煉爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān),在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下,真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次.這取決于釬焊工作的類型和使用次數(shù)。
真空熔煉爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多,長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏,真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下,關(guān)閉所有真空閥,停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn),1Omin后讀一個數(shù),1h后再讀一個數(shù),兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),掌握設(shè)備泄漏變化趨勢,如真空設(shè)備連續(xù)停機一個禮拜,要空運轉(zhuǎn)一次(進行烘爐)。
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