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行業(yè)動(dòng)態(tài)

聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2021-04-19

真空熔煉爐無法完成熱處理的原因有哪些

  真空熔煉爐無法完成熱處理的原因有哪些   我們?cè)谑褂谜婵杖蹮挔t的時(shí)候,也會(huì)面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題,究其原因,大致有兩個(gè)方面:   一是真空熔煉爐生產(chǎn)廠家按照真空爐的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的真空爐,雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合格,但在生產(chǎn)真空爐的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題,導(dǎo)致了真空爐參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。   二是真空熱處理工藝過程存在缺陷,無法實(shí)現(xiàn)想要的結(jié)果。在這方面八佳做了大膽的嘗試與創(chuàng)新,該公司把熱處理工藝制定與真空熔煉爐制造有機(jī)的結(jié)合在一起,效果明顯。   洛陽八佳擁有多種成熟的熱處理工藝,通過專家授課方式讓熔鹽電解爐設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)了解每一種工藝的過程和細(xì)節(jié),并應(yīng)用在設(shè)計(jì)實(shí)踐中,讓真空爐設(shè)計(jì)制造與熱處理工藝***契合,每臺(tái)真空熔煉爐出廠前,都要經(jīng)過本公司熱處理生產(chǎn)工藝的實(shí)戰(zhàn)性熱調(diào)試,達(dá)標(biāo)安裝好后,即可投入使用,同時(shí)該公司還為用戶提供成熟的熱處理工藝技術(shù)支持,為真空爐用戶解決了后顧之憂。

19 January 2021
真空熔煉爐無法完成熱處理的原因有哪些

2021-04-15

石墨化爐的特點(diǎn)是什么

  石墨化爐的特點(diǎn)是什么   石墨化爐主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃。生產(chǎn)效率高,節(jié)能省電。帶有在線測(cè)溫及控溫系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度,并進(jìn)行自動(dòng)的調(diào)節(jié)。下面一起看看它的特點(diǎn)吧。   1、使用溫度高達(dá)2800度,溫度均勻性好,設(shè)備運(yùn)行故障率低。   2、帶有紅外測(cè)溫及控溫系統(tǒng),可實(shí)時(shí)顯示并PID自動(dòng)控制石墨化爐爐內(nèi)的溫度,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)保障產(chǎn)品的要求。   3、采用三相電供電方式,三相電力平衡,性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電,相電壓不平衡,對(duì)電網(wǎng)沖擊大,影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。   4、石墨化爐使用溫度高,高溫度可達(dá)3000℃,可工作在2600-2800℃。   5、采用碳?xì)肿霰夭牧?,沒有使用碳黑,更換碳管方便,同時(shí)干凈衛(wèi)生。   6、升溫時(shí)間短,可達(dá)200℃/小時(shí)。   7、石墨化爐爐體密封性好,保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封。   8、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作,不生銹,使用壽命長(zhǎng)。   9、配有真空泵用于石墨化爐爐內(nèi)氣體的置換,換氣時(shí)間短,用氣量少。

15 January 2021
石墨化爐的特點(diǎn)是什么

2021-04-12

氣相沉積爐的特點(diǎn)是什么

  氣相沉積爐的特點(diǎn)是什么   氣相沉積爐可用于以碳?xì)錃怏w為碳源的復(fù)合材料的化學(xué)氣相沉積。其中CVD沉積爐是指高溫下的氣相反應(yīng),例如,金屬鹵化物、有機(jī)金屬、碳?xì)浠衔锏鹊臒岱纸?,氫還原或使它的混合氣體在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以析出金屬、氧化物、碳化物等無機(jī)材料的方法。這種技術(shù)開始是作為涂層的手段而開發(fā)的,但目前,不只應(yīng)用于耐熱物質(zhì)的涂層,而且應(yīng)用于高純度金屬的精制、粉末合成、半導(dǎo)體薄膜等,是一個(gè)頗具特征的技術(shù)領(lǐng)域。   設(shè)備特點(diǎn)在于:(1)在低溫下合成高熔點(diǎn)物質(zhì);(2)析出物質(zhì)的形態(tài)在單晶、多晶、晶須、粉末、薄膜等多種;(3)不僅可以在基片上進(jìn)行涂層,而且可以在粉體表面涂層,特別是在低溫下可以合成高熔點(diǎn)物質(zhì),在節(jié)能方面做出了貢獻(xiàn),作為一種新技術(shù)是大有前途的。   下面小編詳細(xì)列舉幾條爐子的特點(diǎn),以便大家能更好的了解爐子的性能。   氣相沉積爐工作區(qū)尺寸可達(dá)2.5m×2m×4.5m,能滿足超大型工件化學(xué)氣相沉積處理需求;并且,采用多溫區(qū)獨(dú)立控溫,溫度均勻性好;   與此同時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室,密封效果好,抗污染能力強(qiáng);   氣相沉積爐采用多通道沉積氣路,流場(chǎng)均勻,無沉積死角,沉積效果好;   氣相沉積爐對(duì)炭沉積過程中產(chǎn)生的焦油、固體粉塵、有機(jī)氣體等能進(jìn)行有效處理。

12 January 2021
氣相沉積爐的特點(diǎn)是什么

2021-04-08

燒結(jié)爐使用必備知識(shí)

  燒結(jié)爐使用必備知識(shí)   燒結(jié)爐是在抽后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,并有良好的通風(fēng)條件,工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。在使用時(shí)大家需要知道以下使用點(diǎn)的注意事項(xiàng)。   1、由于模具一般由用戶自備,模具材料基本上選用高純石墨,其耐壓極限為40MPa,建議用戶使用在30MPa以下比較安全,加壓前應(yīng)計(jì)算模具上、下沖頭的面積,再換算成壓力,具體公式如下:   系統(tǒng)允許加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa   如預(yù)先不計(jì)算盲目加壓導(dǎo)致模具、壓塊、發(fā)熱體、保溫屏等石墨制品損壞要自行解決。   2、熱電偶為鎢錸型,使用過會(huì)發(fā)脆,不能接觸。如損壞應(yīng)及時(shí)更換。其型號(hào)是W2型。   3、冬天應(yīng)注意對(duì)燒結(jié)爐的循環(huán)水的保暖問題,要不然就容易發(fā)生水管爆裂。   4、燒結(jié)爐那使用后,爐體一定要保持,因爐內(nèi)保溫層易受潮,保這樣下次抽會(huì)快些。   5、因設(shè)備較復(fù)雜,建議專人使用,專人負(fù)責(zé),對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn),用后檢查,操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。   6、用燒結(jié)爐時(shí)注意,在爐內(nèi)放置坩堝后,在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。   7、操作前應(yīng)做到清潔觀察窗玻璃,清潔爐內(nèi)壁,觀察水壓情況,觀察爐內(nèi)石墨是否有損壞,上電后觀察儀表顯示是否正常,測(cè)試液壓系統(tǒng)能否正常工作。   8、有用熱電偶升溫過程中,注意比對(duì)與紅外的溫度偏差,如燒結(jié)爐的溫差偏大,應(yīng)使用紅外瞄準(zhǔn)器觀察紅外儀是否對(duì)準(zhǔn)。   9、電爐使用一年后應(yīng)將儀表后送計(jì)量部門進(jìn)行校對(duì)。   10、操作中應(yīng)經(jīng)常用手接觸燒結(jié)爐爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位,防止水溫過高損壞密封。

08 January 2021
燒結(jié)爐使用必備知識(shí)

2021-04-05

真空速凝爐的性能特點(diǎn)是什么

  真空速凝爐的性能特點(diǎn)是什么   真空速凝爐適用于科研和生產(chǎn)部門對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲(chǔ)氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。是利用真空感應(yīng)熔煉的方法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流熱做熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料進(jìn)行脫氣、調(diào)質(zhì)、合成、融化并通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后,再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫,把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設(shè)備。   真空速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專用熔煉設(shè)備,在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。以下來看看爐子的性能特點(diǎn):   1.性價(jià)比高。   2.采用多重安全保障。   3.通過PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控、全中文操作系統(tǒng)、全觸摸屏工作環(huán)境,操作簡(jiǎn)潔。   4.生產(chǎn)的片狀產(chǎn)品厚度均勻、結(jié)晶效果好,合格品率達(dá)到98%以上。   5.熔煉量大、產(chǎn)量高、穩(wěn)定性好,為提高生產(chǎn)效率提供了保障。   洛陽八佳電氣科技股份有限公司***生產(chǎn)石墨化爐、真空速凝爐、氣相沉積爐及真空熔煉爐;是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結(jié)設(shè)備,感應(yīng)加熱電控設(shè)備及大功率半導(dǎo)體元器件于一體的民營(yíng)股份制企業(yè);好的質(zhì)量才能保證您的使用效果,***的團(tuán)隊(duì)隨時(shí)恭候您的選購(gòu)。

05 January 2021
真空速凝爐的性能特點(diǎn)是什么

2021-04-01

真空甩帶爐上安裝石英管的方法是什么

  真空甩帶爐上安裝石英管的方法是什么   真空甩帶爐在高真空條件下將熔融態(tài)金屬或合金噴射到高速旋轉(zhuǎn)的銅輥上,令其快速冷卻以得到薄帶。由于這一冷卻速度非??欤梢赃_(dá)到104K/秒-106K/秒數(shù)量級(jí),從而能夠在室溫凝固時(shí)繼續(xù)保持其液態(tài)的無序結(jié)構(gòu)抑制晶化,得到非晶態(tài)亞穩(wěn)材料。而通常熔化的金屬或合金冷卻到玻璃轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)會(huì)發(fā)生形核和晶化無法得到亞穩(wěn)材料。   如何在真空甩帶爐上安裝石英管,下面大家一起看看吧:   1.將石英管架向右移離感應(yīng)線圈上方;   2.將裝有樣品的石英管開口向上自上而下插入感應(yīng)線圈內(nèi);   3.將管架移回感應(yīng)線圈上方;   4.將石英管盡可能地向上置于真空甩帶爐的管架口內(nèi)并慢慢鎖緊石英管;   5.旋轉(zhuǎn)管架高度調(diào)節(jié)旋鈕***需要的高度;   6.將“V”型板置于離銅輥約1厘米處。   另外,真空速凝爐性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,適用于各種非晶及微晶材料的研究和實(shí)驗(yàn)工作可以廣泛應(yīng)用于新型稀土永磁材料、非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)和研究。

01 January 2021
真空甩帶爐上安裝石英管的方法是什么

2021-03-29

真空甩帶爐的使用及特性

  真空甩帶爐的使用及特性   真空甩帶爐是在真空的環(huán)境中對(duì)被加熱的物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的一類爐子,其加熱方式是有很多種的,例如,電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。   據(jù)使用者了解,在抽真空后充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下,真空甩帶爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。   同時(shí),真空甩帶爐在真空或保護(hù)氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。   此外,真空熔煉爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝,同時(shí)也可用于特種陶瓷材料,硬質(zhì)合金,陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對(duì)一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空甩帶爐具備不錯(cuò)的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計(jì)。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件,也更便于維修和更換。

29 January 2021
真空甩帶爐的使用及特性

2021-03-25

真空燒結(jié)爐各部件的組裝是什么

  真空燒結(jié)爐各部件的組裝是什么   今天簡(jiǎn)單和大家說說真空燒結(jié)爐中電解槽、電解爐與上掛陽極的組裝。   真空燒結(jié)爐的電解槽的組裝。通常,制取金屬釹的電解槽就是石墨坩堝,將它放入鋼板卷制的保護(hù)殼內(nèi),然后再在石墨坩堝與保護(hù)殼之間的空隙填緊石墨粉,將保護(hù)殼的上部鐵環(huán)蓋于石墨坩堝的頂部,鐵環(huán)與保護(hù)殼之間的縫隙可用鐵絲、石棉繩或硅鋁纖維棉塞緊,以防空氣進(jìn)入而燒壞石墨坩堝,***后上部放上剛玉絕緣圈。   真空燒結(jié)爐砌筑的目的,一方面是要求將電解槽保護(hù)好,使氧氣盡可能少地進(jìn)入電解槽的外壁腐蝕保護(hù)殼;二來是要將電解槽保溫,所以電解槽的四周及底部用保溫材料來充填堅(jiān)實(shí)   真空甩帶爐的上掛陽極,開始時(shí)是使用筒狀單陽極,后來為了節(jié)約石墨材料,更換時(shí)方便,生產(chǎn)廠家均改用分散塊狀多陽極,其實(shí),真空燒結(jié)爐的上掛陽極的組裝相比較還是較簡(jiǎn)單,主要將陽極導(dǎo)電板接觸面和陽極接觸面用砂布打亮,盡可能接觸面電阻盡可能地小,然后將陽極打孔,然后螺絲再將其固定,露在外面部位為了防空氣燒壞,可用鐵皮包好。

25 January 2021
真空燒結(jié)爐各部件的組裝是什么

2021-03-22

真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些

  真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些   真空燒結(jié)爐提高熱效率的主要手段是降低煙氣溫度。通常,在相同的空氣過量系數(shù)下,燒結(jié)爐的溫度從15°C升高到20°C,熱效率降低約1%。燒結(jié)爐的粗略估算的運(yùn)行效率,可以通過工地運(yùn)行期間的工地彈性值獲得。實(shí)際上,該值取決于燃料。如果您不糾正準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),則需要進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。   真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)通常有兩種類型。   1.煙霧被用作高溫?zé)嵩醇訜嵯到y(tǒng)的外部介質(zhì),例如,熱管蒸發(fā)器被用于產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油。對(duì)于溫度下降后的煙氣,使用熱管空調(diào)和輔助燃燒空氣熱量進(jìn)一步降低煙氣排放溫度。   在系統(tǒng)流程中,在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫?zé)熿F首先進(jìn)入熱管蒸發(fā)器,與軟水進(jìn)行熱交換以產(chǎn)生蒸汽,同時(shí),當(dāng)煙霧溫度下降時(shí),它進(jìn)入熱管空預(yù)測(cè)器。它與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換,并在設(shè)計(jì)煙氣溫度后排放到煙囪中。   2.對(duì)于熱煙,僅在熱管中安裝一個(gè)空的備用煙并與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換,降低煙的溫度,然后將其放回大氣中。   在系統(tǒng)流程中,在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入熱管空調(diào)器并與輔助燃料空氣進(jìn)行熱交換,當(dāng)熱交換完成時(shí),它會(huì)釋放到煙囪中。   以上就是真空甩帶爐廠家分享的內(nèi)容。如果您有需要,歡迎咨詢。

22 January 2021
真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些

2021-03-15

真空熔煉爐的熔煉特點(diǎn)是什么

  真空熔煉爐的熔煉特點(diǎn)是什么   1、真空熔煉爐在進(jìn)行熔煉時(shí),使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變,這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加,而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí),若減小系統(tǒng)的壓力,則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng),這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。   2、大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。   3、碳脫氧反應(yīng),大氣熔煉碳氧反應(yīng)對(duì)金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強(qiáng),不能單獨(dú)用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中,由于氣相壓力低,且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動(dòng),即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行,從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。   真空熔煉鎳基合金時(shí),將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產(chǎn)物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

15 January 2021
真空熔煉爐的熔煉特點(diǎn)是什么

2021-03-11

小型真空熔煉爐有哪些優(yōu)點(diǎn)

  小型真空熔煉爐有哪些優(yōu)點(diǎn)   小型真空熔煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:   1、有利于排除吸附氣體,對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。   2、真空熔煉爐對(duì)硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   3、可改善液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。   4、是理想的惰性氣氛,當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí),或者對(duì)容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用熔煉爐。   5、小型真空熔煉爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對(duì)產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí),真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為-40℃。6、小型真空熔煉爐熔化速度快,加裝保溫套溫度可達(dá)到2100℃2·可選配程序升溫控溫,根據(jù)您的工藝要求設(shè)定好升溫或者降溫曲線,真空熔煉爐會(huì)自動(dòng)按照此工藝進(jìn)行加熱或降溫。   7、帶傾倒裝置,可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi),澆注出您想要的樣品形狀。   8、小型真空熔煉爐可在多種氣氛條件下熔煉:空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和高真空條件下熔煉,買一種設(shè)備,實(shí)現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。   9、可選配二次加料系統(tǒng):真空熔煉爐可實(shí)現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素,方便您制備出多元化樣品。   10、真空熔煉爐爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu),并帶水冷,保證外殼溫度低于35℃,保護(hù)您的人身安全。

11 January 2021
小型真空熔煉爐有哪些優(yōu)點(diǎn)

2021-03-08

真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些

  真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些   真空燒結(jié)爐提高熱效率的主要手段是降低煙氣溫度。通常,在相同的空氣過量系數(shù)下,燒結(jié)爐的溫度從15°C升高到20°C,熱效率降低約1%。燒結(jié)爐的粗略估算的運(yùn)行效率,可以通過工地運(yùn)行期間的工地彈性值獲得。實(shí)際上,該值取決于燃料。如果您不糾正準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),則需要進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。   真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)通常有兩種類型。   1.煙霧被用作高溫?zé)嵩醇訜嵯到y(tǒng)的外部介質(zhì),例如,熱管蒸發(fā)器被用于產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油。對(duì)于溫度下降后的煙氣,使用熱管空調(diào)和輔助燃燒空氣熱量進(jìn)一步降低煙氣排放溫度。   在系統(tǒng)流程中,在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫?zé)熿F首先進(jìn)入熱管蒸發(fā)器,與軟水進(jìn)行熱交換以產(chǎn)生蒸汽,同時(shí),當(dāng)煙霧溫度下降時(shí),它進(jìn)入熱管空預(yù)測(cè)器。它與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換,并在設(shè)計(jì)煙氣溫度后排放到煙囪中。   2.對(duì)于熱煙,僅在熱管中安裝一個(gè)空的備用煙并與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換,降低煙的溫度,然后將其放回大氣中。   在系統(tǒng)流程中,在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入熱管空調(diào)器并與輔助燃料空氣進(jìn)行熱交換,當(dāng)熱交換完成時(shí),它會(huì)釋放到煙囪中。   以上就是真空甩帶爐廠家分享的內(nèi)容。如果您有需要,歡迎咨詢。

08 January 2021
真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些
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