真空熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些　　真空熔煉爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓（減壓）燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：　?。?）真空有利于吸附氣體的去除，對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用?！　。?）真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用?！　。?）真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮，改善合金的組織?！　。?）真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空熔煉爐?！　。?）減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)?！　≌辰Y(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期（即保溫階段）。真空熔煉爐保溫時間越長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。

　　真空燒結(jié)爐修理后要注意的三個階段分別是什么　　對真空燒結(jié)爐進(jìn)行維修后，要進(jìn)行烘爐，這一操作分三個階段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空燒結(jié)爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長。　　2、真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上?！　?、真空燒結(jié)爐保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。　　另外，真空燒結(jié)爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次(進(jìn)行烘爐)。