真空熔煉爐的煉鋼工藝
真空熔煉爐的煉鋼工藝
真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧,產(chǎn)生高達(dá)2000~6000℃以上的高溫,以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里,高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍,高溫廢氣造成的熱損失相對較少,因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外,電加熱容易精確地控制爐溫,可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。
真空熔煉爐煉鋼工藝流程短,設(shè)備簡單,操作方便,比較易于控制污染,建設(shè)投資少,占地面積小,不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。
同時,真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應(yīng)性強(qiáng),它以廢鋼為主要原料,但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。
另外,真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較容易,而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn),在某種范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外,現(xiàn)代熔煉爐還可以大量使用輔助能源,如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此,煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng),操作靈活,應(yīng)用廣泛。
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