現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項(xiàng)目課題時(shí)是會(huì)用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開(kāi)始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn)，由于真空技術(shù)的進(jìn)步，使真空熔煉真正開(kāi)始發(fā)展起來(lái)。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時(shí)期，無(wú)論是理論研究還是設(shè)備的容量、結(jié)構(gòu)形式及產(chǎn)品種類都有很大發(fā)展，達(dá)到了高度工業(yè)化水平。          　　目前真空熔煉爐大容量已達(dá)60t;真空電弧重熔錠重達(dá)52t;電子束爐功率達(dá)12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期，穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝，擴(kuò)大應(yīng)用并逐步向自動(dòng)化和程序控制方面發(fā)展。中國(guó)自50年代開(kāi)始對(duì)真空熔煉技術(shù)進(jìn)行研究，到90年代已能設(shè)計(jì)制造1.5t半連續(xù)真空感應(yīng)爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應(yīng)爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。 　　根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應(yīng)熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應(yīng)熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當(dāng)線圈接通交流電源時(shí)，在線圈中間產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，爐料中即產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生了感應(yīng)電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個(gè)原理進(jìn)行熔煉的方法稱為感應(yīng)熔煉。而處于真空條件下的感應(yīng)熔煉則為真空感應(yīng)熔煉。

　　如何維護(hù)保養(yǎng)真空甩帶爐 　　如何維護(hù)保養(yǎng)真空甩帶爐？這就是今天小編和大家介紹的內(nèi)容。 　　1、操作人員要了解真空甩帶爐的各種外表、泵，設(shè)備的各部分。閱覽并了解各種說(shuō)明書。 　　2、冷卻水水壓應(yīng)堅(jiān)持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。； 　　3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。 　　4、每爐開(kāi)機(jī)前，要查看維護(hù)氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。 　　5、開(kāi)機(jī)后如有異常情況，應(yīng)立即掃除或停機(jī)查找緣由。 　　6、常常查看各部分的回水量，作業(yè)時(shí)應(yīng)確保各部分有足夠的冷卻水。 　　7、真空甩帶爐停止運(yùn)用時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽暇，長(zhǎng)期不必，要充入維護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。 　　8、機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定時(shí)換油加油，羅茨泵的油杯中要堅(jiān)持一向有油。換油時(shí)必定把廢油放潔凈。 　　9、分散泵換油時(shí)，內(nèi)部如有氧化，要把分散泵內(nèi)部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。 　　10、充入的維護(hù)性氣體，純度不該小于99.99%。 　　11、本設(shè)備不允許運(yùn)用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護(hù)氣氛。 　　12、設(shè)備外表及外表外表要堅(jiān)持清潔，擦洗爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。 　　13、氣動(dòng)體系的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)寫入真空分散泵油。 　　14、設(shè)備的整機(jī)電壓要確保在350～420V范圍內(nèi)。三相要平衡。 　　15、真空甩帶爐的規(guī)管、電接點(diǎn)壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構(gòu)成一層油膜，避免漏氣。以上各部分及法蘭連接處不允許長(zhǎng)期運(yùn)用真空封泥密封。