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真空甩帶爐常用的真空計有哪些
發(fā)布時間:2020-10-26   瀏覽:2139次

  真空甩帶爐常用的真空計有哪些

  真空測量是真空技術(shù)中的一個重要組成部分。用于測量真空度的儀器稱為真空計。真空甩帶爐常用的真空計有:熱偶真空計電離真空計等。它們的工作原理如下:

  (一)熱偶真空計

  熱偶真空計由敏感元件、熱偶規(guī)管和測量儀器組成。真空甩帶爐廠家表示,熱偶規(guī)管與被測真空系統(tǒng)相通,外殼為玻璃管,管內(nèi)有加熱絲和熱偶絲。熱偶絲的冷端和熱端溫度不同時,由于溫差效應(yīng),在回路中有熱電勢產(chǎn)生。如加熱絲電壓保持恒定,則熱偶絲的電勢限決于加熱絲的溫度,而加熱絲的溫度與被測氣體的壓強有關(guān)。壓強低,氣體熱導(dǎo)率小,被氣體帶走的熱量少,加熱絲溫度升高,熱偶絲的熱電勢增大;反之,則熱電勢減少?;芈分械臒犭妱萦煤练頊y量,表中的毫伏數(shù)即反映出真空度的高低。為了保證加熱絲的電壓穩(wěn)定,而接入了穩(wěn)壓電源。所以測量儀器是由測量熱電勢的毫伏表和規(guī)管加熱絲穩(wěn)壓電源兩部分組成。

 ?。ǘ╇婋x真空計

  這種真空計主要用于測量高真空度。在低壓強氣體中,氣體分子被電離生成的正離子數(shù)與氣體壓強成正比按照離產(chǎn)生的方法不同,利用熱陰極發(fā)射電子使氣體電離的真空計叫熱陰極電離真空計;其中,熱陰極電離真空計由熱陰極規(guī)管和測量儀器組成。測量儀器由規(guī)管工作電源、發(fā)射電流穩(wěn)壓器、離子流測量放大器等部分組成。熱陰極電離規(guī)管與被測真空系統(tǒng)相通。熱陰極電離規(guī)管是一個三極管,管內(nèi)有陰極、柵及和收集極。收集極電位相對于陰極電負電位;柵極相對于陰極電正電位。當電離規(guī)管通電加熱后,陰極發(fā)射電子,在電子到達柵極的過程中,與氣體分子碰撞而產(chǎn)生正離子和電子的電離現(xiàn)象。當發(fā)射電流一定時,正離子數(shù)日與被測氣體壓強成正比。正離子被收集極收集后,經(jīng)測量電路放大,可由批示電表讀出所要測量的真空甩帶爐的真空度。

  (三)復(fù)合真空計

  真空熔煉爐廠家表示,通常,對低真空和高真空的測量不能用一種真空計來完成,而應(yīng)采用復(fù)合真空計,應(yīng)用較多的是電離與熱偶式復(fù)合真空計。它的測量范圍為13.33--666.6×10-8Pa。熱偶真空計測量(10-1--10-3)×133.32Pa的低真空;電離真空計測量133.32×10-3--666.6×10-8Pa的高真空。復(fù)合真空計附有一個熱偶規(guī)管、一個電離規(guī)管,分別接在真空系統(tǒng)上,通過旋鈕可分別給兩個規(guī)管加熱,并選擇使用。


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真空熔煉爐在金屬冶煉中的應(yīng)用與優(yōu)勢

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真空熔煉爐在金屬冶煉中的應(yīng)用與優(yōu)勢真空熔煉爐作為一種先進的金屬冶煉設(shè)備,近年來在有色金屬、特殊鋼、高溫合金等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。真空熔煉爐廠家八佳電氣將詳細介紹真空熔煉爐在金屬冶煉中的應(yīng)用及其優(yōu)勢。一、真空熔煉爐的應(yīng)用1. 有色金屬冶煉在有色金屬冶煉過程中,真空熔煉爐可以有效去除金屬中的雜質(zhì)和氣體,提高金屬的純度和性能。例如,在鋁、銅、鈦等金屬的冶煉中,真空熔煉爐能夠?qū)崿F(xiàn)高純度金屬的生產(chǎn),滿足高端制造領(lǐng)域的需求。2. 特殊鋼及高性能合金鋼冶煉真空熔煉爐在特殊鋼和高性能合金鋼的冶煉中具有重要作用。通過精確控制熔煉過程中的溫度、氣氛和攪拌等參數(shù),可以實現(xiàn)鋼水的凈化、脫氣和成分微調(diào),從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的特種鋼和高性能合金鋼。3. 高溫合金冶煉高溫合金是一種具有優(yōu)異高溫性能的合金材料,廣泛應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域。真空熔煉爐能夠在高溫下對合金進行熔煉和處理,提高合金的組織結(jié)構(gòu)和性能,滿足高溫合金的生產(chǎn)要求。4. 粉末冶金材料制備在粉末冶金材料的制備過程中,真空熔煉爐可以用于生產(chǎn)高純度、細晶粒的粉末材料。通過精確控制熔煉和冷卻過程,可以獲得具有優(yōu)異性能的粉末冶金材料。二、真空熔煉爐的優(yōu)勢1. 提高金屬純度真空熔煉爐在真空環(huán)境下進行熔煉,可以有效避免金屬材料與空氣中的氧氣、氮氣等氣體發(fā)生反應(yīng),從而減少氧化和吸氣現(xiàn)象的發(fā)生。這有助于提高金屬的純度和性能。2. 精確控制熔煉過程真空熔煉爐配備有先進的控制系統(tǒng),可以精確控制加熱溫度、熔煉時間和冷卻速度等參數(shù)。這有助于獲得具有特定性能和微觀結(jié)構(gòu)的合金材料。3. 節(jié)能降耗由于真空熔煉爐能夠在較低的溫度下實現(xiàn)金屬材料的熔煉和處理,因此具有較高的能源利用效率。此外,真空熔煉爐還可以與其他加工設(shè)備聯(lián)用,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),進一步提高生產(chǎn)效率。4. 減少環(huán)境污染真空熔煉爐在熔煉過程中產(chǎn)生的煙塵和廢氣較少,有利于環(huán)境保護。同時,由于金屬純度的提高,后續(xù)加工過程中的廢料和能耗也會相應(yīng)降低。5. 安全可靠真空熔煉爐采用先進的密封技術(shù)和安全保護裝置,確保爐內(nèi)的真空度和操作的安全性。此外,設(shè)備的自動化程度較高,可以減少人為因素造成的誤差和事故。三、總結(jié)與展望綜上所述,真空熔煉爐在金屬冶煉中具有廣泛的應(yīng)用前景和顯著的優(yōu)勢。隨著科技的不斷進步和工業(yè)的快速發(fā)展,真空熔煉爐將在有色金屬、特殊鋼、高溫合金等領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。未來,隨著新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),真空熔煉爐將在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)更高的性能、更低的能耗和更好的環(huán)保效果,為相關(guān)領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新提供有力支持。