真空甩帶爐組成介紹
真空甩帶爐組成介紹
八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體,側(cè)部開門結(jié)構(gòu),進出料方便,爐體結(jié)構(gòu)緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然,看起來并不大,但其結(jié)構(gòu)也是相對復(fù)雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。
1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成,上面開設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。
2、熔煉裝置:由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配),熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。
3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)
4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過調(diào)節(jié)電機速度,實現(xiàn)不同銅棍線速度。
5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動加壓裝置對工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設(shè)計是在爐體底部有防漏盤,防止熔液損壞真空腔體。
6、模具預(yù)熱系統(tǒng):為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快,特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預(yù)熱,也可取下感應(yīng)線圈,用悶頭密封。預(yù)留有兩路進出水,水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。
7、抽真空系統(tǒng):至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。
8、爐體支架:真空甩帶爐爐體支架由型材和鋼板拼裝而成,門板全部采用數(shù)控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。
9、電氣控制系統(tǒng):各種電氣元器件采用國際知名品牌,按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏,可直觀控制設(shè)備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。
10、水冷卻系統(tǒng):真空熔煉爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機、各種閥門和水管等組成,帶有電接點水壓表,具有超壓、欠壓報警功能。
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