真空熔煉爐應(yīng)用應(yīng)用前景分析
真空熔煉爐煉技術(shù)是目前對金屬材料加熱效率高、速度快,低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實現(xiàn),應(yīng)用范圍十分廣泛。
固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中,當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時,產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流,電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時,隨著熱量越積越多,到達(dá)一定程度時,金屬由固態(tài)熔化為液態(tài),達(dá)到冶煉金屬的目的。
在此過程中,由于整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下,因此,有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除,得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中,通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制,可以調(diào)整熔煉溫度并及時補充合金金屬,達(dá)到精煉的目的。在熔化過程中,因為感應(yīng)熔煉技術(shù)的特點,液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用,可以自動實現(xiàn)攪拌,使成分更加均勻,這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的冶煉相比,真空熔煉爐節(jié)能,環(huán)保,工人作業(yè)環(huán)境好,勞動強(qiáng)度小,具有很大優(yōu)勢。利用感應(yīng)熔煉技術(shù),澆注的合金材料雜質(zhì)更少,添加的合金比例更加合適,能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。
所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用,從用于試驗研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單,熔化升溫快熔煉過程容易控制,所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點,具有很大的應(yīng)用前景,近些年得到了快速的發(fā)展。
免責(zé)聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理,僅供學(xué)習(xí)交流,版權(quán)歸原作者所有,并不代表我站觀點。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任,如果有侵犯到您的權(quán)利,請及時聯(lián)系我們刪除。
- 上一篇:真空甩帶爐的保養(yǎng)方法
- 下一篇:真空甩帶爐熱處理方法有哪些
相關(guān)推薦