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真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成
發(fā)布時(shí)間:2020-12-17   瀏覽:2155次

  真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成

  真空燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測(cè)溫系統(tǒng)等組成。爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構(gòu),分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤(pán)必需垂直,以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成

  真空燒結(jié)爐的爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu),為承受下頂桿傳遞的壓力,必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區(qū),必需強(qiáng)制冷卻。保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體

  真空燒結(jié)爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅(qū)動(dòng)爐蓋上下運(yùn)動(dòng),二是驅(qū)動(dòng)熱壓油缸運(yùn)動(dòng)。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí),可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓,使制品始終處于恒壓狀態(tài)。

  熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩(wěn)定性,不能抖動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,熱壓油缸的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。真空燒結(jié)爐的下頂桿是一個(gè)在高溫區(qū)有載運(yùn)動(dòng)的零件,承受高壓和高溫的作用,又要在高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)。要求它既不能變形,又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能。

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真空甩帶爐的安全操作規(guī)程

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  真空甩帶爐的安全操作規(guī)程   如何安全操作真空甩帶爐呢?今天小編就和大家介紹下。   1、中頻電源、真空燒結(jié)爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿(mǎn),水中不得有雜質(zhì)。   2、開(kāi)動(dòng)水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。   3、檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤(pán)皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵皮帶盤(pán),如無(wú)異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動(dòng)真空泵。   4、檢查爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級(jí)衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。   5、檢查真空甩帶爐的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。   6、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)是否合乎要求。   7、檢查真空甩帶爐石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。   8、在以上準(zhǔn)備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動(dòng)規(guī)則,試啟動(dòng)變頻,成功后停止變頻,方可開(kāi)爐。   9、真空燒結(jié)爐上蓋的觀察、測(cè)溫孔,每次開(kāi)爐均需清潔處理,以便觀察和測(cè)溫。   10、裝爐時(shí)應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤(pán),不得隨意更改。   11、為了保持恒溫,防止熱輻射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。   12、墊好真空密封膠帶。   13、操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。   14、徐徐打開(kāi)蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達(dá)到規(guī)定值。   15、在真空燒結(jié)爐真空度達(dá)到規(guī)定要求后,開(kāi)始啟動(dòng)變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。   16、燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開(kāi)關(guān),逆變停止工作,斷開(kāi)中頻電源分閘與斷開(kāi)電源總閘。   17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開(kāi)真空泵電流,再接自來(lái)水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,朂后停水泵。   18、中頻電壓750伏有觸電危險(xiǎn)。在整個(gè)操作和檢查過(guò)程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。   19、在燒結(jié)過(guò)程中,隨時(shí)從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員處理。   20、真空燒結(jié)爐啟動(dòng)真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會(huì)因抽氣過(guò)急而冒油,帶來(lái)不良后果。   21、正確使用轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì),否則會(huì)造成真空讀數(shù)誤差或因操作過(guò)急而使水銀溢出造成公害。   22、注意真空泵皮帶盤(pán)安全運(yùn)行。   23、在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時(shí),注意防止壓手。   24、凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。   25、凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會(huì)造成不良后果。   26、真空甩帶爐的全部燒結(jié)過(guò)程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。

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  真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。它實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。   真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:   (1)真空有利于排除吸附氣體,對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。   (2)真空有利于硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   (3)真空可改善液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性,有利于燒結(jié)過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。   (4)真空是理想的惰性氣氛,當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí),或者對(duì)容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結(jié)爐。   (5)減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對(duì)產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí),真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。   真空下的液相燒結(jié),發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的***終成分和組織結(jié)構(gòu),而且對(duì)燒結(jié)過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。真空燒結(jié)爐的保溫時(shí)間越長(zhǎng),粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),生成CO隨爐排出。此時(shí)爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時(shí)的真空度。兩者越高時(shí),生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行,脫碳也越嚴(yán)重。   真空燒結(jié)爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒(méi)有根本區(qū)別,只是燒結(jié)溫度低一些,一般可降低100~150℃。這有利于延長(zhǎng)燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。