真空甩帶爐故障排除法 　　真空甩帶爐廠家表示，低溫實驗時如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則要看一樣溫度的降低速度。如果是溫度降的比較慢則需要檢查下工作室內(nèi)是否沒有進(jìn)行烘干處理。工作室在進(jìn)行實驗前需要進(jìn)行烘干處理并且放置太多的試驗品，以至于使里面的空氣無法進(jìn)行循環(huán)導(dǎo)致；如果不是這種則需要檢查一下制冷系統(tǒng)中的設(shè)備，制冷設(shè)備需要***人員來進(jìn)行檢查。 　　高溫實驗時溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則需要檢查真空甩帶爐的電器系統(tǒng)，使用排除法確定故障問題。溫度提升的速度如果比較慢則需要看一下循環(huán)系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)板是否在關(guān)閉狀態(tài)影響循環(huán)，或者檢查風(fēng)機系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)。如果溫度一旦過高，則會使機器觸發(fā)過溫保護(hù)，需檢查一下是控制儀表出現(xiàn)問題，有問題直接更換即可。 　　真空甩帶爐在日常使用時應(yīng)當(dāng)及時維護(hù)及保養(yǎng)，如果真空爐的產(chǎn)品質(zhì)量不太好或者沒有及時的保養(yǎng)可能會出現(xiàn)一些小毛病。 　　如果真空甩帶爐在運行中突然出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報警聲音。首先應(yīng)從儀表盤上確認(rèn)是哪個部分出現(xiàn)了故障，然后在針對某個部分進(jìn)行篩查，或通過***人員快速排出故障。

　　真空熔煉爐的熱處理原理是什么 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。