真空熔煉爐的熱處理原理是什么
真空熔煉爐的熱處理原理是什么
真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專(zhuān)用設(shè)備,是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。
熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。
加熱是熱處理中重要工序之一,真空熔煉爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。
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