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行業(yè)動態(tài)

聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2019-05-27

真空燒結爐故障原因及處理辦法有哪些呢

  真空燒結爐故障原因及處理辦法有哪些呢   真空燒結爐的故障現(xiàn)象故障原因及處理辦法有哪些呢?今天八佳的小編就和大家說說。   1、真空度低:泵油污染、過少或過稀,清洗真空泵,更換新真空泵油。   2、抽氣時間太短:延長抽氣時間。   3、抽氣過濾器堵塞:清洗或更換排氣過濾器。   4、有漏氣處:抽空后關閉真空燒結爐電源,檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。   5、噪音大:真空爐聯(lián)軸器磨損或破裂,更換。   6、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正:清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。   7、處理爐噴油:吸氣閥O型圈脫落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽氣嘴,取出壓簧和吸氣閥,輕輕拉伸O型圈幾次,重新將其嵌入凹槽內(nèi),再安裝即可。   8、旋片磨損:更換旋片。   9、真空燒結爐的真空泵漏油:回油閥堵塞,卸下回油閥,清洗。   10、油窗松動:放油后,卸下油窗,纏上生料帶或薄塑料薄膜。   11、油煙大:抽氣過濾器堵塞或污染,清洗或更換排氣過濾器。   12、泵油污染:更換新油。   13、真空燒結爐回油閥堵塞:清洗回油閥(詳見說明書)。   14、不加熱:加熱條燒斷,更換加熱條。   15、加熱時間繼電器燒壞(開機即兩燈同時亮,OMRON燈顏色為黃色):更換時間繼電器。   16、加熱線燒斷:更換加熱線,并安裝牢固。控制加熱溫度波段開關接觸不良:修復或更換。控制加熱的交流接觸器不復位:修復(用氣流吹去異物)或更換。   17、加熱不停止:加熱時間繼電器接觸不良或燒壞,調(diào)整時間繼電器與插座接觸或更換。   18、封口不平、不緊或不封口:鋼盒變形,調(diào)整鋼盒加熱時間與加熱溫度未調(diào)好,調(diào)整至合適。   19、電機反轉(zhuǎn)時間過長:任意兩相電源線調(diào)換安裝(地線除外)。   20、真空燒結爐加壓氣路通氣不暢:理順疏通加壓氣路。

27 January 2019
真空燒結爐故障原因及處理辦法有哪些呢

2019-05-27

真空甩帶爐中常用加熱元件的特性

  真空甩帶爐中常用加熱元件的特性   在使用真空甩帶爐進行工作的時候,主要的就是為了加熱,在加熱過程中需要要求加熱速率快,選用的加熱材料一定要保證熱導率好,并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失,要保證在使用過程中在一段時間內(nèi)性能要穩(wěn)定。   在選取加熱元件時也要根據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學性能,以免加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此,真空甩帶爐要合理的選取加熱元件。常用的加熱元件有石墨和不銹鋼。   石墨加熱元件:   石墨具有耐高溫、熱膨脹小,抗熱沖擊能力強等特性,其機械強度在2500℃以下碎溫度的上升而提高,1700℃左右***佳,超過所有的氧化物和金屬。石墨材料熔點高,蒸氣壓低,真空爐的氣氛中含有低濃度的碳,將與殘余氣體中的氧氣和水蒸氣反應產(chǎn)生凈化效果,大大簡化了真空系統(tǒng),降低了成本。在真空甩帶爐的制作過程中,一般用于熱處理時采用的加熱元件是石墨,包括其爐床支座、保溫屏、連接板、連接螺母、通氣管等。   不銹鋼加熱元件:   體積小,功率大,熱響應快,控溫精度高,綜合熱效率高,應用范圍寬,適應性強,加熱溫度高,壽命長,可靠性高。真空甩帶爐機械化程度高,可以按照客戶的要求彎成各種形狀、輕便、拆裝方便。結構簡單、用料少、成本便宜,而且使用壽命長、熱轉(zhuǎn)換率高,同時節(jié)能省電。

27 January 2019
真空甩帶爐中常用加熱元件的特性

2019-05-16

真空燒結爐使用時要注意哪些

  真空燒結爐使用時要注意哪些   真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下,利用中頻感應加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應清潔和干燥,并有良好的通風條件,工作場地不易揚起灰塵等。使用時我們應該知道哪些事項?   1、檢查真空燒結爐控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。   2、控制柜安裝在相應的地基上,并固定。   3、安照接線圖,并參考真空燒結爐原理圖,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保證接線無誤。   4、檢查電器可動部分應活動自如,無卡死現(xiàn)象。   5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。真空燒結爐各閥門須在關閉位置??刂齐娫撮_關放在關位。   6、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。   7、報警鈕放在開位。   按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接,建議用戶在真空燒結爐總進出水管處再接入一備用水(可用自來水),防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

16 January 2019
真空燒結爐使用時要注意哪些

2019-05-16

組成真空甩帶爐都有哪些部件

  組成真空甩帶爐都有哪些部件   真空甩帶爐也叫真空速凝爐,主要用于各種稀土永磁材料的熔煉, 合金的冶煉。八佳自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設備,主要由熔煉電源、真空機組、甩帶裝置、等部分組成。目前已在各大高校研究所應用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型,該設備具有科技含量高、操作簡單,熔煉時間短、節(jié)能***等特點。產(chǎn)品各項指標達到或超過日本同類產(chǎn)品的性能。   真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設備,該設備除了具有感應爐的全部特點外,還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作,,廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發(fā)與研究。   真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機殼和熔煉電源等組成。   1、真空室:采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實驗情況。   2、甩帶裝置:采用伺服電機驅(qū)動,無極調(diào)速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn),噪音極低。   3、坩堝自動升降系統(tǒng):真空甩帶爐采用伺服電機升降,可根據(jù)不同材料設備不同噴帶參數(shù)。   4、氣路系統(tǒng):由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。   5、機殼:結合國內(nèi)外設備外觀經(jīng)驗,根據(jù)自身設備特點,設計出合理機殼,外表噴塑處理。   6、熔煉電源:定制的專用熔煉電源,操作簡單,結構小巧。   7、真空甩帶爐觸摸屏+PLC控制,可視化操作界面。

16 January 2019
組成真空甩帶爐都有哪些部件

2019-05-13

真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎

  真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎   19世紀80年初,真空技術真正用到冶金工業(yè)上。時至今日,真空冶金技術應用越來越成熟,從應用鋼鐵處理到有色金屬處理,從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。真空熔煉爐具有以下特點。   1、真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染。   2、真空有凈化提純作用,可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學性能及加工性能優(yōu)良的金屬及合金。是獲得高純、高質(zhì)量金屬材料的好方法。   3、真空熔煉爐的真空電弧可獲得2000℃以上的高溫,可滿足高熔點金屬的熔煉要求。   4、通常真空熔煉是基于真空下的進行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有:電子束熔煉、真空感應熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。   5、真空熔煉爐的熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調(diào)節(jié),有利于液態(tài)中的碳和氧反應,擴散能力低的雜質(zhì)能擴散到熔體蒸發(fā)去除。功率密度高,可達到104—108W/cm2, 熔池表面溫度高、可調(diào);同時,電子束對金屬熔體有攪拌作用。   6、真空熔煉爐用水冷銅坩堝凝固鑄錠,不被耐火材料污染。可得到很高的溫度,能熔化任何難熔金屬,也可熔化非金屬。

13 January 2019
真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎

2019-04-30

真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧

  真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧   真空甩帶爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么它的熱處理技巧是什么呢?   1.真空甩帶爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。   2.活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空甩帶爐保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.國內(nèi)的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h   6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。   9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調(diào)。   10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。   11.升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。   看完本文,相信您對真空甩帶爐熱處理技巧有一定的認識了,如有產(chǎn)品方面的需求,請立即聯(lián)系我們哦!

30 January 2019
真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧

2019-04-30

真空燒結爐的熱處理特點

  真空燒結爐的熱處理特點   隨著工業(yè)化的進程和發(fā)展,真空燒結爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。   真空燒結爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高,可實現(xiàn)快速升溫和降溫,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。   一般來說,被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢,內(nèi)熱溫差較小,熱應力小,因而變形小,可降低成本,有除氣作用,從而提高了工作的機械性能和使用壽命。使用真空燒結爐工作環(huán)境好,操作安全,沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險,對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆,真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點,開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。   真空燒結爐真空熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

30 January 2019
真空燒結爐的熱處理特點

2019-04-23

真空甩帶爐熱處理爐特性

  真空甩帶爐熱處理爐特性   真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢?今天八佳小編就和大家說說,我們做個詳細的了解。   (1) 嚴格的真空密封:   眾所周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個關鍵問題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結構,以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。   (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:   真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。   (3)水冷裝置:   真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。   (4)采用低電壓大電流:   在真空容器內(nèi),當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時,真空容器內(nèi)的通電導體在較高的電壓下,會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴重的會產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80-100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。   (5)自動化程度高:   真空熔煉爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此,只有較高的自動化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)動。

23 January 2019
真空甩帶爐熱處理爐特性

2019-04-23

真空燒結爐的熱處理技巧

  真空燒結爐的熱處理技巧   真空熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。   真空燒結爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢1.真空燒結爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空燒結爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。   9.回火應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調(diào)。   10.升溫:真空甩帶爐放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

23 January 2019
真空燒結爐的熱處理技巧

2019-04-19

熔鹽電解爐電解煉鎂

  熔鹽電解爐電解煉鎂   熔鹽電解爐是一種利用電化學原理,采用熔鹽電解法生產(chǎn)高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中,即可生產(chǎn)出對應金屬氯化物的高純金屬。今天就講下熔鹽電解法煉鎂。   熔鹽電解爐電解煉鎂是指含鎂物料經(jīng)氯化鎂制取、氯化鎂熔鹽電解產(chǎn)出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低,原料來源廣泛,是當今生產(chǎn)金屬鎂的主要方法,其生產(chǎn)的金屬鎂約占鎂總產(chǎn)量的3/4。   自熔鹽電解爐電解法煉鎂工業(yè)化以來,鎂電解生產(chǎn)技術有了很大發(fā)展,主要表現(xiàn)在改進電解槽結構、增大電流強度(由300A增大至10萬A以上,個別的如挪威則增至29-30萬A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源制取氯化鎂的工藝改進及開發(fā)應用新技術等方面。   熔鹽電解爐電解煉鎂使用的原料為氯化鎂,它是以海水、鹽湖鹵水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白云石制取的氧化鎂為原料,經(jīng)脫水或氯化制得的。70年代以來,在制取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進,技術經(jīng)濟指標也不斷在提高。特別是20世紀70年代末出現(xiàn)新的氯化鎂制取方法,如挪威的鹵水氯化氫法徹底脫水,以及英國礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料,一氧化碳為還原劑經(jīng)氯化制取無水氯化鎂的新方法,將進一步推動熔鹽電解法煉鎂工業(yè)的發(fā)展。

19 January 2019
熔鹽電解爐電解煉鎂

2019-04-19

為什么要選擇真空燒結爐

  為什么要選擇真空燒結爐?   真空燒結爐是在真空的環(huán)境中對被加熱的物品進行保護性燒結的一類爐子,其加熱方式是有很多種的,例如,電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。   由于工藝上的耐熱性,絕緣性和優(yōu)異的可靠性設計使得真空燒結爐成為了陶瓷材料制造的***。如果沒有對比就更顯不出來燒結爐這種技術工藝的特點和***性能。尤其是改進后的新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,對于加熱系統(tǒng)中的易損件,也更容易更換和維護。   據(jù)使用者了解,在抽真空后充氫氣的保護狀態(tài)下,真空燒結爐利用中頻感應加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結。同時,真空燒結爐在真空或保護氣氛條件下利用中頻感應加熱的原理,使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結的成套設備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。   此外,真空燒結爐現(xiàn)如今被廣泛的應用于碳化硅陶瓷的反應燒結工藝,同時也可用于特種陶瓷材料,硬質(zhì)合金,陶瓷金屬復合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結。針對一些材料的高溫燒結工藝使得真空燒結爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件,也更便于維修和更換。   正因如此,真空燒結爐也大大降低了客戶的運行成本和維護成本,使得生產(chǎn)變得易于控制。基本上杜絕了一出問題歇幾天,等待廠家派出技術人員前來排除故障恢復生產(chǎn)的情況。基本問題都能夠使客戶在經(jīng)過簡單的培訓后獨立解決問題,達到一般問題不用跑,大的問題有維保的效果。

19 January 2019
為什么要選擇真空燒結爐
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