真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧
真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧
真空甩帶爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么它的熱處理技巧是什么呢?
1.真空甩帶爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。
2.活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空甩帶爐保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。
5.國內的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。
7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。
10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11.升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
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