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聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2020-07-20

真空甩帶爐熱處理過(guò)程

  真空甩帶爐熱處理過(guò)程   真空甩帶爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。但有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一。真空甩帶爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。同時(shí)也是,工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。   真空甩帶爐的電加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。   此外,真空甩帶爐是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   以上就是真空熔煉爐廠家為大家分享的有關(guān)熱處理過(guò)程的知識(shí),如果您有需要,歡迎咨詢我們。

20 January 2020
真空甩帶爐熱處理過(guò)程

2020-07-20

什么是真空燒結(jié)爐呢

  什么是真空燒結(jié)爐呢   真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。   真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于它的子類。真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。   真空燒結(jié)爐采用石墨管或石墨棒(為發(fā)熱元件,適用于金屬材料,無(wú)機(jī)非金屬材料,在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)適用,也可用于光學(xué)材料的燒結(jié)提純適用。它的一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,自帶駙馬論腳輪,移機(jī)搬遷方便快捷。采用底部電動(dòng)升降,結(jié)構(gòu)精巧,方便,移動(dòng)平穩(wěn)裝卸料方便。采用觸摸屏+plc控制方式,自動(dòng)化程度高,操作直觀,功能強(qiáng)大。   在觸摸屏內(nèi)可預(yù)存真空燒結(jié)爐的幾十種燒結(jié)工藝,一次編輯,以后直接調(diào)用使用,省去多次編輯工藝的麻煩,避免輸入錯(cuò)誤,燒壞產(chǎn)品。燒結(jié)的溫度,真空度,等數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)記錄,也可隨時(shí)啟動(dòng)停止記錄,減少無(wú)用數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可查詢,可導(dǎo)出下載。燒結(jié)溫度高,用鉬絲發(fā)熱體,可達(dá)1600℃。   同時(shí),真空甩帶爐自帶水冷機(jī),省去客戶做水路工程的麻煩。如果您有需要此爐子的需要,歡迎電話咨詢我們。

20 January 2020
什么是真空燒結(jié)爐呢

2020-07-16

真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作

  真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作   真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài),這就是真空爐。   真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達(dá)133×(10-2~10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱,也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷金屬封接等。   1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。   2、對(duì)環(huán)境無(wú)污染,不需進(jìn)行三廢處理。   3、真空熔煉爐爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。   4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上,工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,按步驟實(shí)施淬火和回火。   5、能耗低。真空燒結(jié)爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi),節(jié)能效果顯著。

16 January 2020
真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作

2020-07-16

真空熔煉爐有哪些常見(jiàn)的故障及其產(chǎn)生原因

  真空熔煉爐有哪些常見(jiàn)的故障及其產(chǎn)生原因   由于真空熔煉爐性能良好、功能強(qiáng)大,許多消費(fèi)者對(duì)它青睞有加。但是很多消費(fèi)者在使用中頻爐的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)它有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障,當(dāng)這些故障出現(xiàn)時(shí),通常是因?yàn)槲覀兊牟僮鞑划?dāng),還有可能是電路出現(xiàn)了問(wèn)題,或者是零部件損壞。   操控電源翻開(kāi)后,按發(fā)動(dòng)按鈕,真空熔煉爐電源設(shè)備無(wú)反響發(fā)作這類毛病的首要緣由有:   1、毛病緣由:發(fā)動(dòng)操控回路的時(shí)刻繼電器1KT常開(kāi)延時(shí)閉合觸點(diǎn)損壞或發(fā)動(dòng)延時(shí)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。   剖析緣由:正常的延時(shí)時(shí)刻為3~5s,真空熔煉爐若是延時(shí)時(shí)刻過(guò)短,則主電路上的整流橋無(wú)法及時(shí)彌補(bǔ)負(fù)載回路及電抗器耗費(fèi)的能量(此彌補(bǔ)能量由發(fā)動(dòng)時(shí)碰擊發(fā)作),那么由碰擊構(gòu)成的衰減波很快趨向于零,所以發(fā)動(dòng)失利。若是延時(shí)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng),又會(huì)使發(fā)動(dòng)電阻嚴(yán)峻發(fā)熱,并且還很能夠使主電路的電流增加速度太快,增加太大,   2、毛病緣由:使換流時(shí)刻拖得過(guò)長(zhǎng),以至于逾越了體系在這一階段的換流才能,發(fā)動(dòng)也有能夠不成功。   剖析緣由:真空甩帶爐循環(huán)冷卻水未翻開(kāi)或水壓不行。這構(gòu)成電接點(diǎn)水壓表內(nèi)的常開(kāi)接點(diǎn)未接通,中頻感應(yīng)電爐中頻柜內(nèi)的整流電源板沒(méi)有電,即沒(méi)有整流電壓輸出,因此整流觸發(fā)板及逆變觸發(fā)板均無(wú)觸發(fā)脈沖,當(dāng)然中頻電源設(shè)備就沒(méi)有反響。一般此刻柜內(nèi)的整流脈沖電壓表、電流表均無(wú)顯現(xiàn)。

16 January 2020
真空熔煉爐有哪些常見(jiàn)的故障及其產(chǎn)生原因

2020-07-10

真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢

  真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢   真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢?八佳小編今天為大家總結(jié)出了一些,希望能幫助到大家。   (1)嚴(yán)格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。   (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以,爐子廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。   (3)水冷裝置,真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證爐子能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。   (4)采用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí),真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空甩帶爐內(nèi),嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,爐子的電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。   (5)自動(dòng)化程度高:真空熔煉爐的自動(dòng)化程度之所以較高,是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空甩帶爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近。同時(shí),有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。

10 January 2020
真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢

2020-07-10

真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

  真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢   真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。   1、可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對(duì)性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空熔煉爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測(cè)和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理,具有簡(jiǎn)單的菜單設(shè)計(jì),友好的人機(jī)界面。   2、真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間***普及的***主要的技術(shù)之一。   3、真空熔煉爐的感應(yīng)熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬(wàn)向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。   4、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理   原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空甩帶爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

10 January 2020
真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

2020-07-02

真空燒結(jié)爐都有啥優(yōu)點(diǎn)

  真空燒結(jié)爐都有啥優(yōu)點(diǎn)   真空燒結(jié)爐就是通過(guò)把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來(lái)達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。真空釬焊即在真空狀態(tài)下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)溫度以上,但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度,借助于填充金屬對(duì)基體金屬的濕潤(rùn)和流動(dòng)形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。   真空燒結(jié)即在真空狀態(tài)下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過(guò)粘著和擴(kuò)散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。下面就一起看看真空燒結(jié)爐優(yōu)點(diǎn):   1、真空燒結(jié)爐完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。   2、對(duì)環(huán)境無(wú)污染,不需進(jìn)行三廢處理。   3、真空甩帶爐爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

02 January 2020
真空燒結(jié)爐都有啥優(yōu)點(diǎn)

2020-07-02

真空熔煉爐的操作使用須知

  真空熔煉爐的操作使用須知   眾所周知,真空熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對(duì)鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。   真空熔煉爐在熔煉過(guò)程中可在不破壞熔煉室真空情況下進(jìn)行測(cè)溫、取樣、搗料、觀察、主補(bǔ)加料和合金成份調(diào)整等。與此同時(shí)可通過(guò)充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一,真空熔煉爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。   此外,真空甩帶爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

02 January 2020
真空熔煉爐的操作使用須知

2020-06-24

真空熔煉爐各組成部分介紹

  真空熔煉爐各組成部分介紹   真空熔煉爐應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理,也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。主要由5個(gè)系統(tǒng)組成,包括:   真空系統(tǒng):真空熔煉爐由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。   液壓系統(tǒng):真空熔煉爐采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測(cè)距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置,壓力調(diào)節(jié)半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。   水冷系統(tǒng):由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。   溫控系統(tǒng):采用可控硅控溫,真空熔煉爐配置有PID功能儀表,數(shù)顯表,具有超溫聲光報(bào)警功能,也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制,并保留歷史數(shù)據(jù),便于分析燒結(jié)過(guò)程。   充氣系統(tǒng):真空燒結(jié)爐由各種管道及閥門組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量。

24 January 2020
真空熔煉爐各組成部分介紹

2020-06-16

實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐參數(shù)介紹

  實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐參數(shù)介紹   實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐是專為大學(xué)研究所研發(fā)設(shè)計(jì)的用于非晶材料制備的專用實(shí)驗(yàn)儀器。它是用來(lái)制備和開(kāi)發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備,該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外,還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,,廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究??蛇x配噴鑄功能。   下面是實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐主要技術(shù)參數(shù)   1.樣品大熔煉量:20g;   2.輥輪尺寸:φ200mmx40(不帶水冷);   3.銅棍速度:1-3000r/min;   4.真空度:優(yōu)于5x10-4Pa;   5.真空甩帶爐熔煉電源功率:7KW;   6.熔煉溫度:500℃-1700℃,滿足絕大多數(shù)實(shí)驗(yàn)要求;   7.熔煉坩堝:氮化硼及石英;   8.條帶寬度:1-10mm;   9.真空腔尺寸:300×300×480mm(L*W*H)   10.真空甩帶爐尺寸:620*560*780m(L*W*H)   11.標(biāo)配:主機(jī)及感應(yīng)熔煉電源   12.真空熔煉爐桌面式設(shè)計(jì),占地空間小,特別節(jié)約實(shí)驗(yàn)空間和能源

16 January 2020
實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐參數(shù)介紹

2020-06-16

真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)

  真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)   真空熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式,使用脈寬調(diào)制技術(shù),通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比(通斷比)實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過(guò)壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,燒嘴一旦工作,就處于滿負(fù)荷狀態(tài),保證燒嘴燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔?。?dāng)需要升溫時(shí),燒嘴燃燒時(shí)間加長(zhǎng),中斷時(shí)間減??;需要降溫時(shí),燒嘴燃燒時(shí)間減小,中斷時(shí)間加長(zhǎng)。脈沖燃燒控制的主要長(zhǎng)處為傳熱效率高,大大降低能耗??蛇M(jìn)步爐內(nèi)溫度場(chǎng)的平均性。無(wú)需在線調(diào)整,即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。   可進(jìn)步燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡(jiǎn)樸可靠,造價(jià)低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1:4左右,當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時(shí),真空熔煉爐的燃?xì)饬魉?、火焰外形、熱效率均可達(dá)到zui佳狀態(tài),但當(dāng)燒嘴流量接近其zui小流量時(shí),熱負(fù)荷zui小,燃?xì)饬魉俅蟠蠼档?,火焰外形達(dá)不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時(shí),上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。   脈沖燃燒則不然,不管在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態(tài),一種是滿負(fù)荷工作,另一種是不工作,只是通過(guò)調(diào)整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),所以采用脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷,需要低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴工作在zui佳燃燒狀態(tài)。   真空燒結(jié)爐在使用高速燒嘴時(shí),燃?xì)鈬姵鏊俣瓤?,使附近形成?fù)壓,將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi),進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?,延長(zhǎng)了煙氣在窯內(nèi)的滯流時(shí)間,增加了煙氣與制品的接觸時(shí)間,從而進(jìn)步了對(duì)流傳熱效率,另外,窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌?,使燃?xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近,進(jìn)步窯內(nèi)溫度場(chǎng)的平均性,減少高溫燃?xì)鈱?duì)被加熱體的直接熱沖擊。

16 January 2020
真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)
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