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聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2019-05-13

真空燒結(jié)爐的主要功能有哪些

  真空燒結(jié)爐的主要功能有哪些   真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。   真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。   結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為:電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。   真空燒結(jié)爐在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體,控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0~2500℃),并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后,選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源,自動控制溫度的高低及保溫程序。

13 January 2019
真空燒結(jié)爐的主要功能有哪些

2019-05-13

真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎

  真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎   19世紀(jì)80年初,真空技術(shù)真正用到冶金工業(yè)上。時至今日,真空冶金技術(shù)應(yīng)用越來越成熟,從應(yīng)用鋼鐵處理到有色金屬處理,從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。真空熔煉爐具有以下特點。   1、真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染。   2、真空有凈化提純作用,可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良的金屬及合金。是獲得高純、高質(zhì)量金屬材料的好方法。   3、真空熔煉爐的真空電弧可獲得2000℃以上的高溫,可滿足高熔點金屬的熔煉要求。   4、通常真空熔煉是基于真空下的進(jìn)行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有:電子束熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。   5、真空熔煉爐的熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調(diào)節(jié),有利于液態(tài)中的碳和氧反應(yīng),擴(kuò)散能力低的雜質(zhì)能擴(kuò)散到熔體蒸發(fā)去除。功率密度高,可達(dá)到104—108W/cm2, 熔池表面溫度高、可調(diào);同時,電子束對金屬熔體有攪拌作用。   6、真空熔煉爐用水冷銅坩堝凝固鑄錠,不被耐火材料污染??傻玫胶芨叩臏囟龋苋刍魏坞y熔金屬,也可熔化非金屬。

13 January 2019
真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎

2019-04-30

真空甩帶爐進(jìn)行熱處理時有哪些技巧

  真空甩帶爐進(jìn)行熱處理時有哪些技巧   真空甩帶爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么它的熱處理技巧是什么呢?   1.真空甩帶爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金黃色的氮化鈦。   2.活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空甩帶爐保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.國內(nèi)的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h   6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。   9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。   10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。   11.升溫:放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。   看完本文,相信您對真空甩帶爐熱處理技巧有一定的認(rèn)識了,如有產(chǎn)品方面的需求,請立即聯(lián)系我們哦!

30 January 2019
真空甩帶爐進(jìn)行熱處理時有哪些技巧

2019-04-30

真空燒結(jié)爐的熱處理特點

  真空燒結(jié)爐的熱處理特點   隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展,真空燒結(jié)爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。   真空燒結(jié)爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱效率高,可實現(xiàn)快速升溫和降溫,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。   一般來說,被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢,內(nèi)熱溫差較小,熱應(yīng)力小,因而變形小,可降低成本,有除氣作用,從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。使用真空燒結(jié)爐工作環(huán)境好,操作安全,沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險,對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆,真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點,開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。   真空燒結(jié)爐真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

30 January 2019
真空燒結(jié)爐的熱處理特點

2019-04-23

真空甩帶爐熱處理爐特性

  真空甩帶爐熱處理爐特性   真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢?今天八佳小編就和大家說說,我們做個詳細(xì)的了解。   (1) 嚴(yán)格的真空密封:   眾所周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個關(guān)鍵問題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須遵循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。   (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:   真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。   (3)水冷裝置:   真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。   (4)采用低電壓大電流:   在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時,真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80-100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。   (5)自動化程度高:   真空熔煉爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的自動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)動。

23 January 2019
真空甩帶爐熱處理爐特性

2019-04-23

真空燒結(jié)爐的熱處理技巧

  真空燒結(jié)爐的熱處理技巧   真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。   真空燒結(jié)爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢1.真空燒結(jié)爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空燒結(jié)爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。   9.回火應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。   10.升溫:真空甩帶爐放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

23 January 2019
真空燒結(jié)爐的熱處理技巧

2019-04-19

熔鹽電解爐電解煉鎂

  熔鹽電解爐電解煉鎂   熔鹽電解爐是一種利用電化學(xué)原理,采用熔鹽電解法生產(chǎn)高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中,即可生產(chǎn)出對應(yīng)金屬氯化物的高純金屬。今天就講下熔鹽電解法煉鎂。   熔鹽電解爐電解煉鎂是指含鎂物料經(jīng)氯化鎂制取、氯化鎂熔鹽電解產(chǎn)出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低,原料來源廣泛,是當(dāng)今生產(chǎn)金屬鎂的主要方法,其生產(chǎn)的金屬鎂約占鎂總產(chǎn)量的3/4。   自熔鹽電解爐電解法煉鎂工業(yè)化以來,鎂電解生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展,主要表現(xiàn)在改進(jìn)電解槽結(jié)構(gòu)、增大電流強(qiáng)度(由300A增大至10萬A以上,個別的如挪威則增至29-30萬A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源制取氯化鎂的工藝改進(jìn)及開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)等方面。   熔鹽電解爐電解煉鎂使用的原料為氯化鎂,它是以海水、鹽湖鹵水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白云石制取的氧化鎂為原料,經(jīng)脫水或氯化制得的。70年代以來,在制取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進(jìn),技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不斷在提高。特別是20世紀(jì)70年代末出現(xiàn)新的氯化鎂制取方法,如挪威的鹵水氯化氫法徹底脫水,以及英國礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料,一氧化碳為還原劑經(jīng)氯化制取無水氯化鎂的新方法,將進(jìn)一步推動熔鹽電解法煉鎂工業(yè)的發(fā)展。

19 January 2019
熔鹽電解爐電解煉鎂

2019-04-19

為什么要選擇真空燒結(jié)爐

  為什么要選擇真空燒結(jié)爐?   真空燒結(jié)爐是在真空的環(huán)境中對被加熱的物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的一類爐子,其加熱方式是有很多種的,例如,電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。   由于工藝上的耐熱性,絕緣性和優(yōu)異的可靠性設(shè)計使得真空燒結(jié)爐成為了陶瓷材料制造的***。如果沒有對比就更顯不出來燒結(jié)爐這種技術(shù)工藝的特點和***性能。尤其是改進(jìn)后的新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,對于加熱系統(tǒng)中的易損件,也更容易更換和維護(hù)。   據(jù)使用者了解,在抽真空后充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下,真空燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。同時,真空燒結(jié)爐在真空或保護(hù)氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。   此外,真空燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝,同時也可用于特種陶瓷材料,硬質(zhì)合金,陶瓷金屬復(fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空燒結(jié)爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件,也更便于維修和更換。   正因如此,真空燒結(jié)爐也大大降低了客戶的運行成本和維護(hù)成本,使得生產(chǎn)變得易于控制?;旧隙沤^了一出問題歇幾天,等待廠家派出技術(shù)人員前來排除故障恢復(fù)生產(chǎn)的情況?;締栴}都能夠使客戶在經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后獨立解決問題,達(dá)到一般問題不用跑,大的問題有維保的效果。

19 January 2019
為什么要選擇真空燒結(jié)爐

2019-04-09

有哪些材料不適合用真空燒結(jié)爐處理

  有哪些材料不適合用真空燒結(jié)爐處理   真空燒結(jié)爐主要是用來處理金屬材料的。很多金屬材料都是通過高溫來加工或作其他生產(chǎn)。那么,是否有某一類金屬材料不能在真空爐中熱處理呢?   從理論上講,金屬材料都可以在真空燒結(jié)爐中熱處理。但因技術(shù)要求、加工成本、工藝實現(xiàn)的難易程度等原因,下列材料(工件)不宜在真空爐中熱處理。   1.高溫對N元素敏感,易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發(fā),通常在高溫下充高純氮氣保持分壓,冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。   2.碳素鋼。從成本角度考慮,碳鋼價格較低,成品件價格較低,用真空燒結(jié)爐處理實屬浪費,除非高利潤工件或者工件已經(jīng)沒有加工余量,對表面質(zhì)量要求苛刻時的權(quán)宜之計。   3.某些使用特殊工藝的材料(工件)。比如為獲取好的機(jī)械性能,有些工件要求獲得貝氏體,一般用等溫淬火來實現(xiàn),真空燒結(jié)爐很難實現(xiàn);再如T10鋼,要求高硬度、低變形,一般用水淬油冷工藝實現(xiàn),真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度,但因在Ms點以下溫度冷速較快,變形較大。   好了,總結(jié)的以上三種材料就是不宜在真空燒結(jié)爐中處理的金屬材料了。

09 January 2019
有哪些材料不適合用真空燒結(jié)爐處理

2019-04-04

真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的優(yōu)勢

  真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的優(yōu)勢   真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。   真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點是:   1、有利于排除吸附氣體,對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。   2、真空燒結(jié)爐對硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。   4、是理想的惰性氣氛,當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時,或者對容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結(jié)爐。   5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時,真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。   真空下的液相燒結(jié),發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu),而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時間長,粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),生成CO隨爐排出。此時真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時的真空度。兩者越高時,生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行,脫碳也越嚴(yán)重。   熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別,只是燒結(jié)溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。

04 January 2019
真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程的優(yōu)勢

2019-04-02

立式真空燒結(jié)爐是如何工作的

  立式真空燒結(jié)爐是如何工作的   立式真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于立式真空爐的子類。   真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。   爐子的工作原理是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,真空燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型。主要結(jié)構(gòu)及組成結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。   另外,真空燒結(jié)爐在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體,真空燒結(jié)爐的控制爐內(nèi)壓力和氣氛可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0~2500℃),并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后,從而選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源,和自動控制溫度的高低及保溫程序。

02 January 2019
立式真空燒結(jié)爐是如何工作的

2019-03-30

真空甩帶爐作業(yè)步驟有哪些需要注意的

       真空甩帶爐適用于各大科研院所材料研究所內(nèi)所有使用本設(shè)備的人員。以保證該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)八佳特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。           真空甩帶爐廠家總結(jié)了以下作業(yè)步驟:   1、 卸空瓶:順時針轉(zhuǎn)動空鋼瓶上的放氣閥,使之關(guān)閉;逆時針旋動減壓閥上的小閥至“shut”。利用扳手逆時針擰動連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開,將減壓閥置于不易掉落之地。   2、 裝新瓶:將空鋼瓶小心挪出,置于閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處,并裝上減壓閥,確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時針擰開,減壓閥“shut”。   3、 開電源:將對真空甩帶爐面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥至“on”。   4、 洗氣過程:   1) 按下機(jī)械泵電源按鈕,等待2分鐘;抽出機(jī)械泵拉桿(具體方法參見《真空甩帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》)。   2) 開充氣閥:將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉(zhuǎn)90度,使之平行于該裝置。   3) 按下“充氣Ⅰ”;待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。   4) 關(guān)充氣閥:順時針旋轉(zhuǎn)真空甩帶爐充氣閥90度,使之與該裝置垂直。   5) 給氬氣罐充氣:順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“open”,觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時,逆時針旋轉(zhuǎn)小閥至“shut”。   6) 重復(fù)第2)步驟;待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時,重復(fù)第4)步驟。   7) 重復(fù)第5)、6)步驟各一次。   8) 洗氣結(jié)束:順時針旋轉(zhuǎn)真空甩帶爐減壓閥上的小閥至“open”,觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時,關(guān)閉“充氣Ⅰ”;將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)(具體方法參見《真空甩帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》),關(guān)閉機(jī)械泵電源按鈕。   5、 關(guān)電源:將真空甩帶爐總電源閘刀拉下至“off”清理現(xiàn)場,做好“5S”工作,保持現(xiàn)場整潔。

30 January 2019
真空甩帶爐作業(yè)步驟有哪些需要注意的
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