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聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2020-03-10

真空燒結(jié)爐維修及保養(yǎng)

  真空燒結(jié)爐維修及保養(yǎng)   真空燒結(jié)爐外表面經(jīng)常擦拭,保持清潔干凈。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí),應(yīng)用酒精或汽油浸濕過(guò)的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí),應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后,涂上真空油脂再組裝上。   各傳動(dòng)件如果出現(xiàn)限位不準(zhǔn)、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)該立即停止,不要強(qiáng)行進(jìn)行操作,以免損壞機(jī)件。真空燒結(jié)爐停爐后,爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。   真空泵,閥門(mén),測(cè)量?jī)x器,熱工儀表,電氣元件等配套件,都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明使用、維修以及保養(yǎng)。維修操作應(yīng)在真空燒結(jié)爐不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí),必須由***的維修人員進(jìn)行維修,同時(shí)確保人身及設(shè)備的***安全。   真空甩帶爐鋁板點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械傳動(dòng)件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。零件及零件車(chē)需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi),以避免水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。

10 January 2020
真空燒結(jié)爐維修及保養(yǎng)

2020-03-10

真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢

  真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢   真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢?下面,八佳電氣科技的小編和大家說(shuō)下相關(guān)的步驟。   一、抽低真空   1.將真空甩帶爐機(jī)械泵拉桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動(dòng)再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下鎖定;   2.等待真空表指針為“-0.1”后按下復(fù)合真空計(jì)左表頭的紅色按鈕,等待將腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa,同時(shí)繼續(xù)緊固腔門(mén)上的螺絲(若超過(guò)5分鐘未能將真空抽至低于3Pa,請(qǐng)將拉桿按a)步驟所示手法推進(jìn)2分鐘后再拉出)。   二、抽高真空   1.當(dāng)真空甩帶爐的腔內(nèi)真空低于3Pa后,將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖定;   2.將擴(kuò)散泵閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°至“開(kāi)”;   3.當(dāng)左表頭指針低于0.2Pa后,按下右表頭上的綠色按鈕,并按復(fù)位按鈕一次運(yùn)行高真空表;   4.根據(jù)情況依次更換量程,查看真空甩帶爐腔內(nèi)真空度(在當(dāng)前量程內(nèi),若指針高于“1”嚴(yán)禁更換到更小量程查看真空度)。   清理內(nèi)腔工作:   1.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為5m/s;   2.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空甩帶爐的銅輥外徑表面;   3.用金相砂紙輕輕擦拭外沿;   4.重復(fù)第2步;   5.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為“0”;   6.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空燒結(jié)爐腔體其他地方。

10 January 2020
真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢

2020-03-06

真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成有哪些

  真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成有哪些   真空甩帶爐為周期作業(yè)式,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理,也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。   下面一起看看真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成吧。   1、真空系統(tǒng):由油擴(kuò)散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。   2、電動(dòng)伺服加壓系統(tǒng):真空甩帶爐采用伺服電機(jī)拖動(dòng)的方式,帶鎖緊抱閘,壓力控制有PLC自動(dòng)跟蹤控制,保證壓力不波動(dòng),同時(shí)還具有精確位置控制功能,位移精度可達(dá)0.001mm以上。位移測(cè)量有旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)完成,位移準(zhǔn)確精度高,觸摸屏里可以設(shè)置壓力工藝可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。   3、水冷系統(tǒng):由各種冷水機(jī)加水閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。   4、溫控系統(tǒng):真空甩帶爐采用可控硅控溫,配置有PID功能儀表,數(shù)顯表,具有超溫聲光報(bào)警功能,控制系統(tǒng)采用PLC觸摸屏自動(dòng)控制,并保留歷史數(shù)據(jù),便于分析燒結(jié)過(guò)程。   5、充氣系統(tǒng):由各種管道及閥門(mén)組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當(dāng)真空熔煉爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量。

06 January 2020
真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成有哪些

2020-02-24

真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu)

  真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu)   真空甩帶爐的真空腔體是由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開(kāi)設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實(shí)心304加工而成,上面開(kāi)設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心304加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。   真空甩帶爐的熔煉裝置由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過(guò)更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配),熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。噴鑄裝置由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。   壓鑄裝置由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓,提高其致密性。真空甩帶爐的壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。爐體底部有防漏盤(pán),防止熔液損壞真空腔體。   模具預(yù)熱系統(tǒng)為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過(guò)快,特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預(yù)熱,也可取下真空熔煉爐感應(yīng)線圈,用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水,水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模)。抽真空系統(tǒng)由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。爐體支架由型材和鋼板拼裝而成,門(mén)板全部采用數(shù)控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。

24 January 2020
真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu)

2020-02-24

真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施

  真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施   在真空燒結(jié)爐中,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,在燒結(jié)爐中排空后,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,在燒結(jié)爐中產(chǎn)生鎢坩堝,使線圈中的鎢坩堝通過(guò)熱輻射進(jìn)行工作,并對(duì)鐵及其合金進(jìn)行粉末形成和燒結(jié)。安裝電爐的地方必須符合真空衛(wèi)生的要求。周?chē)諝鈶?yīng)干凈干燥,通風(fēng)狀況良好,工地不易揚(yáng)塵等。在使用中,必須了解以下問(wèn)題。   真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元件和功率整流裝置的燒結(jié)過(guò)程,可進(jìn)行真空燒結(jié)、氣體保護(hù)燒結(jié)和常規(guī)燒結(jié),是一系列半導(dǎo)體特種設(shè)備中的一種新型工藝設(shè)備,可在一個(gè)裝置上完成多個(gè)工藝流程。還可用于其它領(lǐng)域,如真空熱處理、真空真空焊接等。下面,系統(tǒng)介紹了燒結(jié)爐的應(yīng)急措施。   ***,異常冷卻水   1.核實(shí)加熱電源是否停止。   2.當(dāng)爐外發(fā)生泄漏,冷卻水量異常時(shí),應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施。如果能保證水量,請(qǐng)繼續(xù)保持真空,如果不能采取緊急措施,保持原狀,并確認(rèn)設(shè)備已冷卻。   3.冷卻水不正常時(shí),設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),應(yīng)急冷卻水立即接通。   4.在高溫下,如果冷卻水停止,如果不能緊急供水,則水冷電極、熱交換器、真空燒結(jié)爐的真空室殼體和泵可能損壞。   第二,壓縮空氣的停止。   1.壓縮空氣異常時(shí),設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),備用壓縮機(jī)房盡快恢復(fù),恢復(fù)工作。   2.如果壓縮空氣在真空燒結(jié)爐真空中出現(xiàn)異常報(bào)警,且恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng),則真空終止,設(shè)備停止。

24 January 2020
真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施

2020-02-24

真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征

  真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征   真空甩帶爐是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔(真空電弧熔煉)和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,特別是伴隨著宇航、海洋開(kāi)發(fā)、能源開(kāi)發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展,在對(duì)金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量的應(yīng)用中用的越來(lái)越廣泛,方法也提出了越來(lái)越高的要求。   1、真空甩帶爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置,爐溫均勻性好。   2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱,密封效果好,脫脂完全,對(duì)爐內(nèi)元件無(wú)污染。   3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功能;4、真空甩帶爐采用***先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料,爐膽隔熱性能好,蓄熱少,比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上。   5、采用觸摸屏操作,PLC集中控制,操作簡(jiǎn)單,可靠性高。   6、真空甩帶爐具有超溫超壓等故障報(bào)警,機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù),動(dòng)作互鎖等功能,設(shè)備安全性高。   7、真空甩帶爐具備遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能。

24 January 2020
真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征

2020-02-24

真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的

  真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的   隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,各個(gè)領(lǐng)域?qū)囟瓤刂葡到y(tǒng)的精度、穩(wěn)定性等越來(lái)越高??刂葡到y(tǒng)也千變?nèi)f化,真空燒結(jié)爐也被廣泛用于各行各業(yè)。   真空燒結(jié)爐由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路,其工作原理是利用結(jié)合點(diǎn)的溫度差,形成電動(dòng)勢(shì)。燒結(jié)爐通過(guò)自動(dòng)控制來(lái)調(diào)節(jié)爐溫,是目前運(yùn)用成熟的一項(xiàng)技術(shù),很多燒結(jié)爐設(shè)備都運(yùn)用自動(dòng)控溫系統(tǒng),給熱處理加工工作帶來(lái)很大的便捷。   真空燒結(jié)爐爐溫對(duì)給定溫度的誤差,電阻爐的熱源能量靠自動(dòng)接通或斷開(kāi)給予供應(yīng),或者通過(guò)持續(xù)改變熱源能量的大小,使?fàn)t溫穩(wěn)定在給定溫度范圍之內(nèi),從而滿足熱處理工作的需要。電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)化來(lái)的熱能,一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間里去,另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱,前面一部分行成了電爐損失功率,后一部分形成了有效功率。在電阻爐電控線路中,常用繼電器放大儀表輸出的控制信號(hào)直接驅(qū)動(dòng)較小電流的執(zhí)行機(jī)構(gòu),或?qū)⑿盘?hào)傳給其他有關(guān)控制元件。   燒結(jié)爐溫度自動(dòng)操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額和份額積分微分等幾種常見(jiàn)形式。爐溫操控是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過(guò)程,比較實(shí)踐爐溫和需要真空燒結(jié)爐爐溫得到誤差,經(jīng)過(guò)對(duì)誤差的處置取得操控信號(hào),去調(diào)理電阻爐的熱功率,然后完成對(duì)爐溫的操控。   真空燒結(jié)爐熱電偶利用結(jié)合點(diǎn)的不同溫度值,在回路中產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)這個(gè)原理來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量的。通過(guò)熱電偶在燒結(jié)爐爐膛內(nèi)的位置分布情況,來(lái)判定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。只有深入了解熱處理設(shè)備的過(guò)程動(dòng)態(tài)特性及工藝上對(duì)控制質(zhì)量的要求,才能對(duì)熱處理被控對(duì)象(溫度、流量、壓力、和氣氛等)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確自動(dòng)控制。

24 January 2020
真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的

2020-02-11

真空甩帶爐故障排除法

  真空甩帶爐故障排除法   真空甩帶爐廠家表示,低溫實(shí)驗(yàn)時(shí)如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則要看一樣溫度的降低速度。如果是溫度降的比較慢則需要檢查下工作室內(nèi)是否沒(méi)有進(jìn)行烘干處理。工作室在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前需要進(jìn)行烘干處理并且放置太多的試驗(yàn)品,以至于使里面的空氣無(wú)法進(jìn)行循環(huán)導(dǎo)致;如果不是這種則需要檢查一下制冷系統(tǒng)中的設(shè)備,制冷設(shè)備需要***人員來(lái)進(jìn)行檢查。   高溫實(shí)驗(yàn)時(shí)溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則需要檢查真空甩帶爐的電器系統(tǒng),使用排除法確定故障問(wèn)題。溫度提升的速度如果比較慢則需要看一下循環(huán)系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)板是否在關(guān)閉狀態(tài)影響循環(huán),或者檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果溫度一旦過(guò)高,則會(huì)使機(jī)器觸發(fā)過(guò)溫保護(hù),需檢查一下是控制儀表出現(xiàn)問(wèn)題,有問(wèn)題直接更換即可。   真空甩帶爐在日常使用時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)維護(hù)及保養(yǎng),如果真空爐的產(chǎn)品質(zhì)量不太好或者沒(méi)有及時(shí)的保養(yǎng)可能會(huì)出現(xiàn)一些小毛病。   如果真空甩帶爐在運(yùn)行中突然出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤(pán)上是否有提示故障或報(bào)警聲音。首先應(yīng)從儀表盤(pán)上確認(rèn)是哪個(gè)部分出現(xiàn)了故障,然后在針對(duì)某個(gè)部分進(jìn)行篩查,或通過(guò)***人員快速排出故障。

11 January 2020
真空甩帶爐故障排除法

2020-02-11

真空燒結(jié)爐加熱方法是什么

  真空燒結(jié)爐加熱方法是什么   真空燒結(jié)爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。但有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一。真空燒結(jié)爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。同時(shí)也是,工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。   此外,真空燒結(jié)爐是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   真空燒結(jié)爐用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專(zhuān)用設(shè)備,是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。

11 January 2020
真空燒結(jié)爐加熱方法是什么

2020-02-05

真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹

  真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹   雖然,真空甩帶爐看起來(lái)并不大,但其結(jié)構(gòu)也是相對(duì)復(fù)雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。   1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開(kāi)設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成,上面開(kāi)設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。   2、熔煉裝置:由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過(guò)更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配),熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。   3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)   4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)速度,實(shí)現(xiàn)不同銅棍線速度。   5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對(duì)人性化的設(shè)計(jì)是在爐體底部有防漏盤(pán),防止熔液損壞真空腔體。   6、模具預(yù)熱系統(tǒng):為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過(guò)快,特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預(yù)熱,也可取下感應(yīng)線圈,用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水,水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模)。   7、抽真空系統(tǒng):至于抽真空部分是由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。   8、爐體支架:由型材和鋼板拼裝而成,真空甩帶爐門(mén)板全部采用數(shù)控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。   9、電氣控制系統(tǒng):各種電氣元器件采用國(guó)際知名品牌,按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏,可直觀控制設(shè)備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱功能。   10、水冷卻系統(tǒng):真空甩帶爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機(jī)、各種閥門(mén)和水管等組成,帶有電接點(diǎn)水壓表,具有超壓、欠壓報(bào)警功能。

05 January 2020
真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹

2020-02-03

維修真空熔煉爐隔熱屏的方法是什么

  維修真空熔煉爐隔熱屏的方法是什么   真空熔煉爐加熱功率的是隨著爐子使用時(shí)間的延長(zhǎng)而延長(zhǎng),隔熱屏的熱阻變小而變小。電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響,應(yīng)適當(dāng)增加功率。在實(shí)際生產(chǎn)工作中,一般用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法確定功率,根據(jù)石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空熔煉爐的容積與加熱功率的關(guān)系曲線圖。   按圖可以確定千度以上的爐加熱功率。若為金屬隔熱屏的熔煉爐,則查得的加熱功率需增加30%左右。   今天,先講講真空熔煉爐隔熱屏的維修方法。隔熱屏在熔煉爐中起隔熱、保溫作用,有時(shí)也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。熔煉爐隔熱屏結(jié)構(gòu)一般有四種類(lèi)型:全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏,在維修時(shí)應(yīng)掌握其要點(diǎn)。   真空熔煉爐的全金屬隔熱屏一般在靠近電熱元件的1—2層選用鉬、鎢材料,外面幾層可用不銹鋼材料,厚度應(yīng)盡量薄些(中、小型爐一般為o.2。0.5mm。大型爐為o.5~1.Omm);隔熱屏在裝配前需將表面加工成為光潔狀態(tài),以降低黑度,增強(qiáng)反射效果。1300℃爐子的隔熱屏層數(shù)一般為5~6層,層間距離為5~10mm。幾層輻射板連接的接觸面積不宜太大,以減少熱短路。隔熱屏應(yīng)有脹縮量,并做成可拆式的,便于下次維修。

03 January 2020
維修真空熔煉爐隔熱屏的方法是什么
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