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聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2020-07-20

真空甩帶爐熱處理過程

  真空甩帶爐熱處理過程   真空甩帶爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一。真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。同時也是,工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。   真空甩帶爐的電加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。   此外,真空甩帶爐是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   以上就是真空熔煉爐廠家為大家分享的有關(guān)熱處理過程的知識,如果您有需要,歡迎咨詢我們。

20 January 2020
真空甩帶爐熱處理過程

2020-07-20

什么是真空燒結(jié)爐呢

  什么是真空燒結(jié)爐呢   真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。   真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于它的子類。真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。   真空燒結(jié)爐采用石墨管或石墨棒(為發(fā)熱元件,適用于金屬材料,無機(jī)非金屬材料,在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)適用,也可用于光學(xué)材料的燒結(jié)提純適用。它的一體化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,自帶駙馬論腳輪,移機(jī)搬遷方便快捷。采用底部電動升降,結(jié)構(gòu)精巧,方便,移動平穩(wěn)裝卸料方便。采用觸摸屏+plc控制方式,自動化程度高,操作直觀,功能強(qiáng)大。   在觸摸屏內(nèi)可預(yù)存真空燒結(jié)爐的幾十種燒結(jié)工藝,一次編輯,以后直接調(diào)用使用,省去多次編輯工藝的麻煩,避免輸入錯誤,燒壞產(chǎn)品。燒結(jié)的溫度,真空度,等數(shù)據(jù)可實時記錄,也可隨時啟動停止記錄,減少無用數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可查詢,可導(dǎo)出下載。燒結(jié)溫度高,用鉬絲發(fā)熱體,可達(dá)1600℃。   同時,真空甩帶爐自帶水冷機(jī),省去客戶做水路工程的麻煩。如果您有需要此爐子的需要,歡迎電話咨詢我們。

20 January 2020
什么是真空燒結(jié)爐呢

2020-07-16

真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作

  真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作   真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài),這就是真空爐。   真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達(dá)133×(10-2~10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱,也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷金屬封接等。   1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。   2、對環(huán)境無污染,不需進(jìn)行三廢處理。   3、真空熔煉爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。   4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上,工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,按步驟實施淬火和回火。   5、能耗低。真空燒結(jié)爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi),節(jié)能效果顯著。

16 January 2020
真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作

2020-07-16

真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因

  真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因   由于真空熔煉爐性能良好、功能強(qiáng)大,許多消費者對它青睞有加。但是很多消費者在使用中頻爐的過程中發(fā)現(xiàn)它有時會出現(xiàn)一些故障,當(dāng)這些故障出現(xiàn)時,通常是因為我們的操作不當(dāng),還有可能是電路出現(xiàn)了問題,或者是零部件損壞。   操控電源翻開后,按發(fā)動按鈕,真空熔煉爐電源設(shè)備無反響發(fā)作這類毛病的首要緣由有:   1、毛病緣由:發(fā)動操控回路的時刻繼電器1KT常開延時閉合觸點損壞或發(fā)動延時時刻過長或過短。   剖析緣由:正常的延時時刻為3~5s,真空熔煉爐若是延時時刻過短,則主電路上的整流橋無法及時彌補負(fù)載回路及電抗器耗費的能量(此彌補能量由發(fā)動時碰擊發(fā)作),那么由碰擊構(gòu)成的衰減波很快趨向于零,所以發(fā)動失利。若是延時時刻過長,又會使發(fā)動電阻嚴(yán)峻發(fā)熱,并且還很能夠使主電路的電流增加速度太快,增加太大,   2、毛病緣由:使換流時刻拖得過長,以至于逾越了體系在這一階段的換流才能,發(fā)動也有能夠不成功。   剖析緣由:真空甩帶爐循環(huán)冷卻水未翻開或水壓不行。這構(gòu)成電接點水壓表內(nèi)的常開接點未接通,中頻感應(yīng)電爐中頻柜內(nèi)的整流電源板沒有電,即沒有整流電壓輸出,因此整流觸發(fā)板及逆變觸發(fā)板均無觸發(fā)脈沖,當(dāng)然中頻電源設(shè)備就沒有反響。一般此刻柜內(nèi)的整流脈沖電壓表、電流表均無顯現(xiàn)。

16 January 2020
真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因

2020-07-10

真空甩帶爐的特點有哪些呢

  真空甩帶爐的特點有哪些呢   真空甩帶爐的特點有哪些呢?八佳小編今天為大家總結(jié)出了一些,希望能幫助到大家。   (1)嚴(yán)格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個關(guān)鍵問題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。   (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,爐子廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。   (3)水冷裝置,真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證爐子能夠正常運行并有足夠的使用壽命。   (4)采用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時,真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空甩帶爐內(nèi),嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,爐子的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。   (5)自動化程度高:真空熔煉爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空甩帶爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的目動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)動。

10 January 2020
真空甩帶爐的特點有哪些呢

2020-07-10

真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

  真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢   真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。   1、可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空熔煉爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現(xiàn)計算機(jī)管理,具有簡單的菜單設(shè)計,友好的人機(jī)界面。   2、真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間***普及的***主要的技術(shù)之一。   3、真空熔煉爐的感應(yīng)熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。   4、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理   原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空甩帶爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

10 January 2020
真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

2020-07-02

真空燒結(jié)爐都有啥優(yōu)點

  真空燒結(jié)爐都有啥優(yōu)點   真空燒結(jié)爐就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。真空釬焊即在真空狀態(tài)下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上,但低于基體金屬熔點溫度,借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。   真空燒結(jié)即在真空狀態(tài)下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴(kuò)散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。下面就一起看看真空燒結(jié)爐優(yōu)點:   1、真空燒結(jié)爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。   2、對環(huán)境無污染,不需進(jìn)行三廢處理。   3、真空甩帶爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

02 January 2020
真空燒結(jié)爐都有啥優(yōu)點

2020-07-02

真空熔煉爐的操作使用須知

  真空熔煉爐的操作使用須知   眾所周知,真空熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。   真空熔煉爐在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進(jìn)行測溫、取樣、搗料、觀察、主補加料和合金成份調(diào)整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一,真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。   此外,真空甩帶爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

02 January 2020
真空熔煉爐的操作使用須知

2020-06-24

真空熔煉爐各組成部分介紹

  真空熔煉爐各組成部分介紹   真空熔煉爐應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理,也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。主要由5個系統(tǒng)組成,包括:   真空系統(tǒng):真空熔煉爐由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。   液壓系統(tǒng):真空熔煉爐采用電動輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置,壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力,并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。   水冷系統(tǒng):由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。   溫控系統(tǒng):采用可控硅控溫,真空熔煉爐配置有PID功能儀表,數(shù)顯表,具有超溫聲光報警功能,也可選用PLC觸摸屏自動控制,并保留歷史數(shù)據(jù),便于分析燒結(jié)過程。   充氣系統(tǒng):真空燒結(jié)爐由各種管道及閥門組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量。

24 January 2020
真空熔煉爐各組成部分介紹

2020-06-16

真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)

  真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)   真空熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式,使用脈寬調(diào)制技術(shù),通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比(通斷比)實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,燒嘴一旦工作,就處于滿負(fù)荷狀態(tài),保證燒嘴燃燒時的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔?。?dāng)需要升溫時,燒嘴燃燒時間加長,中斷時間減??;需要降溫時,燒嘴燃燒時間減小,中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱效率高,大大降低能耗??蛇M(jìn)步爐內(nèi)溫度場的平均性。無需在線調(diào)整,即可實現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。   可進(jìn)步燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸可靠,造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1:4左右,當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時,真空熔煉爐的燃?xì)饬魉佟⒒鹧嫱庑?、熱效率均可達(dá)到zui佳狀態(tài),但當(dāng)燒嘴流量接近其zui小流量時,熱負(fù)荷zui小,燃?xì)饬魉俅蟠蠼档?,火焰外形達(dá)不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時,上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。   脈沖燃燒則不然,不管在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態(tài),一種是滿負(fù)荷工作,另一種是不工作,只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷,需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在zui佳燃燒狀態(tài)。   真空燒結(jié)爐在使用高速燒嘴時,燃?xì)鈬姵鏊俣瓤?,使附近形成?fù)壓,將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi),進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?,延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間,增加了煙氣與制品的接觸時間,從而進(jìn)步了對流傳熱效率,另外,窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌?,使燃?xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近,進(jìn)步窯內(nèi)溫度場的平均性,減少高溫燃?xì)鈱Ρ患訜狍w的直接熱沖擊。

16 January 2020
真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)
12...4243444546...7071 共852條 71頁,到第 確定