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聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2021-10-21

真空熔煉爐常見的真空計有哪些

  真空熔煉爐常見的真空計有哪些   真空泵精確測量是真空熔煉爐真空設(shè)備中的一個關(guān)鍵構(gòu)成部分。用以精確測量真空值的儀器設(shè)備稱之為真空計。常見的真空計有:熱偶真空計、弱電解質(zhì)真空計,原理如下:   熱偶真空計   真空熔煉爐的熱偶真空計由光敏電阻器、熱偶規(guī)管和檢測儀器構(gòu)成。熱偶規(guī)管與被測超濾裝置互通,機殼為玻璃試管,管中有電阻絲和熱偶絲。熱偶絲的冷端和熱端溫度不另外,因為溫度差效用,在控制回路含有熱電勢差造成。如電阻絲工作電壓維持穩(wěn)定,則熱偶絲的電勢差限決于電阻絲的溫度,而電阻絲的溫度與被測汽體的氣體壓強相關(guān)。氣體壓強低,汽體導(dǎo)熱系數(shù)小,被汽體帶去的發(fā)熱量少,電阻絲溫度上升,熱偶絲的熱電勢差擴大;相反,則熱電勢差降低??刂苹芈分械臒犭妱莶钣煤练砭_測量,表格中的毫伏數(shù)即體現(xiàn)出真空值的高矮。以便確保電阻絲的工作電壓平穩(wěn),而連接了可調(diào)穩(wěn)壓電源。因此檢測儀器是由精確測量熱電勢差的毫伏表和規(guī)管電阻絲可調(diào)穩(wěn)壓電源兩一部分構(gòu)成。   弱電解質(zhì)真空計   這類真空計關(guān)鍵用以精確測量高真空值。在底壓強汽體中,汽體分子結(jié)構(gòu)被弱電解質(zhì)轉(zhuǎn)化成的正離子數(shù)與氣體壓強正比依照離造成的方式不一樣,運用熱陰極發(fā)送電子器件使汽體弱電解質(zhì)的真空計叫熱陰極弱電解質(zhì)真空計;在其中,熱陰極弱電解質(zhì)真空計由熱陰極規(guī)管和檢測儀器構(gòu)成。檢測儀器由規(guī)管工作中開關(guān)電源、發(fā)送電流量穩(wěn)壓電源、離子流精確測量放大儀等一部分構(gòu)成。熱陰極弱電解質(zhì)規(guī)管與被測超濾裝置互通。   真空熔煉爐的熱陰極弱電解質(zhì)規(guī)管是一個三極管,管中有負極、柵及和搜集極。搜集極電位差相對性于負極電負電位;柵極相對性于負極電正電位差。當(dāng)弱電解質(zhì)規(guī)管通電加熱器后,負極發(fā)送電子器件,在電子器件抵達柵極的全過程中,與汽體分子結(jié)構(gòu)撞擊而造成正離子和電子器件的弱電解質(zhì)狀況。當(dāng)發(fā)送電流量一定時,正離子數(shù)天與被測氣體壓強正比。正離子被搜集極搜集后,經(jīng)精確測量電源電路變大,可由批復(fù)電度表讀取所要精確測量的真空值。

21 January 2021
真空熔煉爐常見的真空計有哪些

2021-10-18

使用真空甩帶爐要注意什么

  使用真空甩帶爐要注意什么   真空甩帶爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動生產(chǎn),填補了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應(yīng)注意哪些問題:   1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。   2.保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié),但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

18 January 2021
使用真空甩帶爐要注意什么

2021-10-14

真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹

  真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹   真空燒結(jié)爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是燒結(jié)爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理中重要工序之一,燒結(jié)爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

14 January 2021
真空燒結(jié)爐的熱處理過程流程介紹

2021-10-11

高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護

  高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護   高溫?zé)崽幚頎t一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統(tǒng)﹑供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內(nèi)。   根據(jù)爐子用途﹐爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應(yīng)線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝﹐有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵﹑真空閥門和真空計等組成。   高溫?zé)崽幚頎t停爐后,爐內(nèi)需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時,應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)等零部件拆裝時,應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后,涂上真空油脂再組裝上。   高溫?zé)崽幚頎t要清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進入爐內(nèi),防止水分、污物進入爐內(nèi)。真空甩帶爐維修操作應(yīng)在停電情況下進行。在帶電情況下進行維修時,必須確保人身及設(shè)備的***安全.

11 January 2021
高溫?zé)崽幚頎t怎么操作與維護

2021-10-07

石墨化爐的冷卻方法簡析

  石墨化爐的冷卻方法   石墨化爐在運行中,爐溫達2300℃以上,導(dǎo)電電極與爐芯連結(jié)的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導(dǎo)電電極的另一端與銅母線相連接,這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度,同時,因?qū)щ婋姌O裸露在空氣中,必須在低于氧化溫度下工作。為此,一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。   1、直接淋水冷卻:   以鉆孔水管橫架于導(dǎo)電電極上,澆水于導(dǎo)電電極及其與銅母線的連接處,使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便,冷卻效果好。缺點是,冷卻水四濺,易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽,水槽易阻塞,不及時處理,槽內(nèi)水就容易滲入爐內(nèi),噴淋水也容易滲入爐內(nèi),使?fàn)t子的壽命周期縮短,同時易使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)品氧化。另外,在北方,冬季水槽四周容易結(jié)冰較多,不易處理。   2、直接內(nèi)冷:   在導(dǎo)電電極鏜孔后直接用絲堵堵上,再接上一長一短兩根水管,讓水直接流到電極的圓孔后再排出,從上述意義講,人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。   3、金剛石的晶體結(jié)構(gòu)   在金剛石的晶體結(jié)構(gòu)中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結(jié)合,呈正四面體配位,屬于等軸晶系,金剛石是典型的原子晶體,金剛石的這種結(jié)構(gòu)特征,決定了金剛石不導(dǎo)電,導(dǎo)熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時,金剛石轉(zhuǎn)變?yōu)槭Y(jié)構(gòu),在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石,但是這種人造金剛石的顆粒比較小。   這種方式的優(yōu)點是易將水系統(tǒng)做成全封閉或半封閉系統(tǒng),不會向爐內(nèi)滲入。因為可以不用泄水槽,從而,用此方法的廠家,多把水系統(tǒng)做成半封閉系統(tǒng)。缺點是:冷卻效果不如直接淋水冷卻,對水質(zhì)要求較高,嚴(yán)禁缺水。否則爐頭溫度升高,再忽然通入冷水,易產(chǎn)生水爆,十分危險。   石墨化爐側(cè)墻分固定墻和活動墻   固定式側(cè)墻一般采用耐火磚砌筑,每隔一定間隔都要留一排氣孔,以使送電過程中爐芯內(nèi)的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側(cè)墻,保溫效果好,使用壽命也稍長,但造價較高。   活動式側(cè)墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成,墻上留有排氣孔。使用時將活動側(cè)墻吊放在爐兩側(cè)、由槽鋼做成的柱子間。活動式側(cè)墻的優(yōu)點是經(jīng)濟、省工,且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械沖擊和熱沖擊,以及破損不能修補等。   此外,現(xiàn)在還出現(xiàn)了下半部為固定式,上半部為活動式的混合型側(cè)墻,兼顧了兩者的優(yōu)點,使用效果比較理想。槽鋼(或鑄鐵支架)主要起固定側(cè)墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

07 January 2021
石墨化爐的冷卻方法簡析

2021-10-04

碳化爐的性能與特點分析

  碳化爐的性能與特點:   1、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu),爐體材料為304不銹鋼,嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)打造,抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈,經(jīng)久耐用。所有電器元器件均采用進口或國內(nèi)一線品牌,運行可靠。爐膛采用單室,臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備布置緊湊合理,占地面積小。   2、主要設(shè)計針對于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設(shè)計,所有爐體內(nèi)部及管道均防腐處理,更有效提供使用壽命。   3、采用阻性加熱,石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發(fā)熱體壽命長,采用多區(qū)加熱方式,溫度均勻性好、對產(chǎn)品受熱均,維護方便。有效調(diào)高產(chǎn)品質(zhì)量。   4、先進爐膛設(shè)計理念,合理的加熱結(jié)構(gòu),。先進的控溫系統(tǒng),進口數(shù)顯化智能溫控表,PID智能化程序控制,采用德國西門子PLC及西門子觸摸屏。實現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊無縫對接,全自動高精度完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調(diào)用存儲工藝曲線,并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。   5.先進的自動化控制,均由PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng),PLC實現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然,操作簡便、明了。

04 January 2021
碳化爐的性能與特點分析

2021-09-30

高溫石墨化爐有什么作用

  高溫石墨化爐有什么作用:   高溫石墨化爐一種真空石墨化爐,主要應(yīng)用聚酰亞胺膜(PI膜)石墨化、石墨烯膜石墨化,使之成為高導(dǎo)熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應(yīng)用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化,還可應(yīng)用于工業(yè)陶瓷,粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。   高溫石墨化爐穩(wěn)定運行溫度可達3100℃(保溫2小時以上),是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行達到的***高溫度,甚至超過絕大部分小型實驗爐。   持續(xù)穩(wěn)定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化,大幅提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能,大幅提高良品率。   高溫石墨化爐成套設(shè)備主要由一臺中頻電源控制2個爐體,爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統(tǒng)、電容補償系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)及設(shè)備平臺組成。除投送料外,實現(xiàn)真正的全自動一鍵開機、關(guān)機,多方位保護,全程無需人工干預(yù)。是目前***適合石墨烯導(dǎo)熱膜石墨化工藝(工作溫度3100℃以上)。

30 January 2021
高溫石墨化爐有什么作用

2021-09-27

石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點及參數(shù)介紹

  石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點及參數(shù)介紹   石墨化爐,主要用于碳素材料的燒結(jié)及石墨化、PI膜石墨化、導(dǎo)熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結(jié)、碳纖維燈絲的燒結(jié)石墨化、石墨粉料提純及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料等高溫處理。它的使用溫度高達3000℃。生產(chǎn)效率高,節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng),可實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度,并進行自動的調(diào)節(jié)。   石墨化爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類型。棒狀和管狀電熱元件,它們適應(yīng)性強,可在各類石墨化爐應(yīng)用。筒狀加熱器'其特點是輻射面積大,加熱效果好,石墨筒與工件之間溫度梯度小,電接點少,但受材料和加工條件所限,一般僅用于小型。板狀和帶狀加熱器。它們結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,輻射面積大,加熱效果好,有利于提高石墨化爐溫均勻度,尤其帶狀加熱器應(yīng)用廣泛。帶狀加熱器的缺點是不能用在有對流循環(huán)的爐子上。   通常石墨化爐技術(shù)參數(shù)為:   額定功率:50-1000KW;   輸入電壓:三相380V;   使用溫度:2800℃;   ***高溫度:3000℃;   保護氣體:氬氣;   控溫方式:PID自動控制;   測溫方式:紅外測溫;   冷卻方式:循環(huán)水冷卻。   以上就是石墨化爐廠家為大家介紹的爐子的相關(guān)內(nèi)容,如果您有需要,歡迎咨詢我們。

27 January 2021
石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點及參數(shù)介紹
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