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行業(yè)動(dòng)態(tài)

聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2019-05-27

真空燒結(jié)爐故障原因及處理辦法有哪些呢

  真空燒結(jié)爐故障原因及處理辦法有哪些呢   真空燒結(jié)爐的故障現(xiàn)象故障原因及處理辦法有哪些呢?今天八佳的小編就和大家說(shuō)說(shuō)。   1、真空度低:泵油污染、過(guò)少或過(guò)稀,清洗真空泵,更換新真空泵油。   2、抽氣時(shí)間太短:延長(zhǎng)抽氣時(shí)間。   3、抽氣過(guò)濾器堵塞:清洗或更換排氣過(guò)濾器。   4、有漏氣處:抽空后關(guān)閉真空燒結(jié)爐電源,檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無(wú)漏氣處。   5、噪音大:真空爐聯(lián)軸器磨損或破裂,更換。   6、排氣過(guò)濾器堵塞或安裝位置不正:清洗或更換排氣過(guò)濾器并安裝正確。   7、處理爐噴油:吸氣閥O型圈脫落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽氣嘴,取出壓簧和吸氣閥,輕輕拉伸O型圈幾次,重新將其嵌入凹槽內(nèi),再安裝即可。   8、旋片磨損:更換旋片。   9、真空燒結(jié)爐的真空泵漏油:回油閥堵塞,卸下回油閥,清洗。   10、油窗松動(dòng):放油后,卸下油窗,纏上生料帶或薄塑料薄膜。   11、油煙大:抽氣過(guò)濾器堵塞或污染,清洗或更換排氣過(guò)濾器。   12、泵油污染:更換新油。   13、真空燒結(jié)爐回油閥堵塞:清洗回油閥(詳見說(shuō)明書)。   14、不加熱:加熱條燒斷,更換加熱條。   15、加熱時(shí)間繼電器燒壞(開機(jī)即兩燈同時(shí)亮,OMRON燈顏色為黃色):更換時(shí)間繼電器。   16、加熱線燒斷:更換加熱線,并安裝牢固??刂萍訜釡囟炔ǘ伍_關(guān)接觸不良:修復(fù)或更換??刂萍訜岬慕涣鹘佑|器不復(fù)位:修復(fù)(用氣流吹去異物)或更換。   17、加熱不停止:加熱時(shí)間繼電器接觸不良或燒壞,調(diào)整時(shí)間繼電器與插座接觸或更換。   18、封口不平、不緊或不封口:鋼盒變形,調(diào)整鋼盒加熱時(shí)間與加熱溫度未調(diào)好,調(diào)整至合適。   19、電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng):任意兩相電源線調(diào)換安裝(地線除外)。   20、真空燒結(jié)爐加壓氣路通氣不暢:理順疏通加壓氣路。

27 January 2019
真空燒結(jié)爐故障原因及處理辦法有哪些呢

2019-05-27

真空甩帶爐中常用加熱元件的特性

  真空甩帶爐中常用加熱元件的特性   在使用真空甩帶爐進(jìn)行工作的時(shí)候,主要的就是為了加熱,在加熱過(guò)程中需要要求加熱速率快,選用的加熱材料一定要保證熱導(dǎo)率好,并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失,要保證在使用過(guò)程中在一段時(shí)間內(nèi)性能要穩(wěn)定。   在選取加熱元件時(shí)也要根據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能,以免加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此,真空甩帶爐要合理的選取加熱元件。常用的加熱元件有石墨和不銹鋼。   石墨加熱元件:   石墨具有耐高溫、熱膨脹小,抗熱沖擊能力強(qiáng)等特性,其機(jī)械強(qiáng)度在2500℃以下碎溫度的上升而提高,1700℃左右***佳,超過(guò)所有的氧化物和金屬。石墨材料熔點(diǎn)高,蒸氣壓低,真空爐的氣氛中含有低濃度的碳,將與殘余氣體中的氧氣和水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生凈化效果,大大簡(jiǎn)化了真空系統(tǒng),降低了成本。在真空甩帶爐的制作過(guò)程中,一般用于熱處理時(shí)采用的加熱元件是石墨,包括其爐床支座、保溫屏、連接板、連接螺母、通氣管等。   不銹鋼加熱元件:   體積小,功率大,熱響應(yīng)快,控溫精度高,綜合熱效率高,應(yīng)用范圍寬,適應(yīng)性強(qiáng),加熱溫度高,壽命長(zhǎng),可靠性高。真空甩帶爐機(jī)械化程度高,可以按照客戶的要求彎成各種形狀、輕便、拆裝方便。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用料少、成本便宜,而且使用壽命長(zhǎng)、熱轉(zhuǎn)換率高,同時(shí)節(jié)能省電。

27 January 2019
真空甩帶爐中常用加熱元件的特性

2019-05-16

真空燒結(jié)爐使用時(shí)要注意哪些

  真空燒結(jié)爐使用時(shí)要注意哪些   真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,并有良好的通風(fēng)條件,工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。使用時(shí)我們應(yīng)該知道哪些事項(xiàng)?   1、檢查真空燒結(jié)爐控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。   2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上,并固定。   3、安照接線圖,并參考真空燒結(jié)爐原理圖,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保證接線無(wú)誤。   4、檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如,無(wú)卡死現(xiàn)象。   5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。真空燒結(jié)爐各閥門須在關(guān)閉位置??刂齐娫撮_關(guān)放在關(guān)位。   6、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。   7、報(bào)警鈕放在開位。   按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接,建議用戶在真空燒結(jié)爐總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來(lái)水),防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

16 January 2019
真空燒結(jié)爐使用時(shí)要注意哪些

2019-05-16

組成真空甩帶爐都有哪些部件

  組成真空甩帶爐都有哪些部件   真空甩帶爐也叫真空速凝爐,主要用于各種稀土永磁材料的熔煉, 合金的冶煉。八佳自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備,主要由熔煉電源、真空機(jī)組、甩帶裝置、等部分組成。目前已在各大高校研究所應(yīng)用于對(duì)稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型,該設(shè)備具有科技含量高、操作簡(jiǎn)單,熔煉時(shí)間短、節(jié)能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)日本同類產(chǎn)品的性能。   真空甩帶爐是用來(lái)制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備,該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外,還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,,廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究。   真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。   1、真空室:采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。   2、甩帶裝置:采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),無(wú)極調(diào)速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),噪音極低。   3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng):真空甩帶爐采用伺服電機(jī)升降,可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。   4、氣路系統(tǒng):由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成。   5、機(jī)殼:結(jié)合國(guó)內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn),根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn),設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼,外表噴塑處理。   6、熔煉電源:定制的專用熔煉電源,操作簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)小巧。   7、真空甩帶爐觸摸屏+PLC控制,可視化操作界面。

16 January 2019
組成真空甩帶爐都有哪些部件

2019-05-13

真空燒結(jié)爐的主要功能有哪些

  真空燒結(jié)爐的主要功能有哪些   真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等??煞譃楣ゎl、中頻、高頻等類型,可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。   真空燒結(jié)爐是在真空或保護(hù)氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。   結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為:電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺(tái)、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。   真空燒結(jié)爐在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體,控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測(cè)溫(0~2500℃),并通過(guò)智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后,選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源,自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。

13 January 2019
真空燒結(jié)爐的主要功能有哪些

2019-05-13

真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎

  真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎   19世紀(jì)80年初,真空技術(shù)真正用到冶金工業(yè)上。時(shí)至今日,真空冶金技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越成熟,從應(yīng)用鋼鐵處理到有色金屬處理,從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。真空熔煉爐具有以下特點(diǎn)。   1、真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染。   2、真空有凈化提純作用,可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良的金屬及合金。是獲得高純、高質(zhì)量金屬材料的好方法。   3、真空熔煉爐的真空電弧可獲得2000℃以上的高溫,可滿足高熔點(diǎn)金屬的熔煉要求。   4、通常真空熔煉是基于真空下的進(jìn)行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有:電子束熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。   5、真空熔煉爐的熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調(diào)節(jié),有利于液態(tài)中的碳和氧反應(yīng),擴(kuò)散能力低的雜質(zhì)能擴(kuò)散到熔體蒸發(fā)去除。功率密度高,可達(dá)到104—108W/cm2, 熔池表面溫度高、可調(diào);同時(shí),電子束對(duì)金屬熔體有攪拌作用。   6、真空熔煉爐用水冷銅坩堝凝固鑄錠,不被耐火材料污染??傻玫胶芨叩臏囟龋苋刍魏坞y熔金屬,也可熔化非金屬。

13 January 2019
真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎

2019-04-30

真空甩帶爐進(jìn)行熱處理時(shí)有哪些技巧

  真空甩帶爐進(jìn)行熱處理時(shí)有哪些技巧   真空甩帶爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么它的熱處理技巧是什么呢?   1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng),形成金黃色的氮化鈦。   2.活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空甩帶爐保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。   5.國(guó)內(nèi)的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h   6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。   7.升溫過(guò)程中,工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。   9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。   10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤?,鈦合金采用百分?9.995的氬氣。   11.升溫:放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。   看完本文,相信您對(duì)真空甩帶爐熱處理技巧有一定的認(rèn)識(shí)了,如有產(chǎn)品方面的需求,請(qǐng)立即聯(lián)系我們哦!

30 January 2019
真空甩帶爐進(jìn)行熱處理時(shí)有哪些技巧

2019-04-30

真空燒結(jié)爐的熱處理特點(diǎn)

  真空燒結(jié)爐的熱處理特點(diǎn)   隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展,真空燒結(jié)爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。   真空燒結(jié)爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱效率高,可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫,可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。   一般來(lái)說(shuō),被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢,內(nèi)熱溫差較小,熱應(yīng)力小,因而變形小,可降低成本,有除氣作用,從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。使用真空燒結(jié)爐工作環(huán)境好,操作安全,沒(méi)有污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險(xiǎn),對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆,真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn),開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來(lái)越重視和應(yīng)用越來(lái)越廣。   真空燒結(jié)爐真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。

30 January 2019
真空燒結(jié)爐的熱處理特點(diǎn)

2019-04-23

真空甩帶爐熱處理爐特性

  真空甩帶爐熱處理爐特性   真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢?今天八佳小編就和大家說(shuō)說(shuō),我們做個(gè)詳細(xì)的了解。   (1) 嚴(yán)格的真空密封:   眾所周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須遵循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。   (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:   真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。   (3)水冷裝置:   真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。   (4)采用低電壓大電流:   在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí),真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80-100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。   (5)自動(dòng)化程度高:   真空熔煉爐的自動(dòng)化程度之所以較高,是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近。同時(shí),有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的自動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。

23 January 2019
真空甩帶爐熱處理爐特性

2019-04-23

真空燒結(jié)爐的熱處理技巧

  真空燒結(jié)爐的熱處理技巧   真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。   真空燒結(jié)爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢1.真空燒結(jié)爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng),形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。   3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空燒結(jié)爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。   5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。   7.升溫過(guò)程中,工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。   9.回火應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。   10.升溫:真空甩帶爐放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

23 January 2019
真空燒結(jié)爐的熱處理技巧

2019-04-19

熔鹽電解爐電解煉鎂

  熔鹽電解爐電解煉鎂   熔鹽電解爐是一種利用電化學(xué)原理,采用熔鹽電解法生產(chǎn)高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中,即可生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)金屬氯化物的高純金屬。今天就講下熔鹽電解法煉鎂。   熔鹽電解爐電解煉鎂是指含鎂物料經(jīng)氯化鎂制取、氯化鎂熔鹽電解產(chǎn)出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低,原料來(lái)源廣泛,是當(dāng)今生產(chǎn)金屬鎂的主要方法,其生產(chǎn)的金屬鎂約占鎂總產(chǎn)量的3/4。   自熔鹽電解爐電解法煉鎂工業(yè)化以來(lái),鎂電解生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展,主要表現(xiàn)在改進(jìn)電解槽結(jié)構(gòu)、增大電流強(qiáng)度(由300A增大至10萬(wàn)A以上,個(gè)別的如挪威則增至29-30萬(wàn)A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源制取氯化鎂的工藝改進(jìn)及開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)等方面。   熔鹽電解爐電解煉鎂使用的原料為氯化鎂,它是以海水、鹽湖鹵水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白云石制取的氧化鎂為原料,經(jīng)脫水或氯化制得的。70年代以來(lái),在制取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進(jìn),技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不斷在提高。特別是20世紀(jì)70年代末出現(xiàn)新的氯化鎂制取方法,如挪威的鹵水氯化氫法徹底脫水,以及英國(guó)礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料,一氧化碳為還原劑經(jīng)氯化制取無(wú)水氯化鎂的新方法,將進(jìn)一步推動(dòng)熔鹽電解法煉鎂工業(yè)的發(fā)展。

19 January 2019
熔鹽電解爐電解煉鎂

2019-04-19

為什么要選擇真空燒結(jié)爐

  為什么要選擇真空燒結(jié)爐?   真空燒結(jié)爐是在真空的環(huán)境中對(duì)被加熱的物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的一類爐子,其加熱方式是有很多種的,例如,電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。   由于工藝上的耐熱性,絕緣性和優(yōu)異的可靠性設(shè)計(jì)使得真空燒結(jié)爐成為了陶瓷材料制造的***。如果沒(méi)有對(duì)比就更顯不出來(lái)燒結(jié)爐這種技術(shù)工藝的特點(diǎn)和***性能。尤其是改進(jìn)后的新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,對(duì)于加熱系統(tǒng)中的易損件,也更容易更換和維護(hù)。   據(jù)使用者了解,在抽真空后充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下,真空燒結(jié)爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。同時(shí),真空燒結(jié)爐在真空或保護(hù)氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。   此外,真空燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝,同時(shí)也可用于特種陶瓷材料,硬質(zhì)合金,陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對(duì)一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空燒結(jié)爐具備不錯(cuò)的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計(jì)。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象,并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件,也更便于維修和更換。   正因如此,真空燒結(jié)爐也大大降低了客戶的運(yùn)行成本和維護(hù)成本,使得生產(chǎn)變得易于控制?;旧隙沤^了一出問(wèn)題歇幾天,等待廠家派出技術(shù)人員前來(lái)排除故障恢復(fù)生產(chǎn)的情況?;締?wèn)題都能夠使客戶在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)后獨(dú)立解決問(wèn)題,達(dá)到一般問(wèn)題不用跑,大的問(wèn)題有維保的效果。

19 January 2019
為什么要選擇真空燒結(jié)爐
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