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行業(yè)動態(tài)

聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2020-03-23

真空燒結(jié)爐的日常使用技巧

  真空燒結(jié)爐的日常使用技巧   真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)情況下,使用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝發(fā)生高溫,經(jīng)過熱輻射傳導(dǎo)到作業(yè)上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。設(shè)備電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應(yīng)清潔和單調(diào),并有出色的通風(fēng)條件,作業(yè)場所不易揚(yáng)起灰塵等。   真空燒結(jié)爐的日常使用技巧:   1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無缺。   2、控制柜設(shè)備在相應(yīng)的地基上,并固定。   3、安照接線圖,并參看電氣原理圖,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保證接線無誤。   4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如,無卡死現(xiàn)象。   5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。   6、真空電爐各閥門有必要在封閉位置。   7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。   8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。   9、報警鈕放在開位。   10、按平面圖完結(jié)設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接,建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來水),避免循環(huán)水有缺點或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

23 January 2020
真空燒結(jié)爐的日常使用技巧

2020-03-23

真空熔煉爐的應(yīng)用大家都理解嗎

  真空熔煉爐的應(yīng)用大家都理解嗎   真空熔煉爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。   真空熔煉爐采用先進(jìn)保溫材料及隔熱結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫效果好,即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量,節(jié)約能耗。設(shè)有充放氣系統(tǒng),既可以選擇在真空環(huán)境中進(jìn)行熱壓燒結(jié),也可以選擇在惰性氣氛或還原氣氛中進(jìn)行熱壓燒結(jié)。   真空熔煉爐溫度范圍廣,加熱元件多種可選,例如石墨、鉬、鎢、感應(yīng)加熱等,在合適的保護(hù)氣氛中,溫度可達(dá)2800℃,可適應(yīng)不同材料的熱壓燒結(jié);多樣化真空系統(tǒng)配置,根據(jù)工藝選擇不同等級的真空度。   真空燒結(jié)爐人性化配置,既可以手動操作,也可以實現(xiàn)智能操作;一爐多用,可作為單純的真空或氣氛燒結(jié)爐使用;

23 January 2020
真空熔煉爐的應(yīng)用大家都理解嗎

2020-03-16

真空熔煉爐處理新技術(shù)的表現(xiàn)有哪些

  真空熔煉爐處理新技術(shù)的表現(xiàn)有哪些   航空工業(yè)是高科技產(chǎn)業(yè),大量采用發(fā)展前沿的科學(xué)技術(shù),選用各種強(qiáng)度比較高的材料,發(fā)展近無余量成形技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)、柔性加工生產(chǎn)線等精密制造技術(shù)。這些材料的熱處理要求真空熔煉爐的性能和質(zhì)量高、適應(yīng)性強(qiáng)。在熱處理工藝方面也要求比較嚴(yán)格,都是采用各種好的熱處理技術(shù)及熔煉爐,目前的航空工業(yè)方面,主要趨勢是發(fā)展以下的幾種真空熱處理新技術(shù)。   一、真空加壓氣淬技術(shù):使用真空熔煉爐對工件進(jìn)行真空加壓氣淬處理,提高冷卻性能,控制加熱和冷卻,發(fā)展更好的淬透性的材料和氣體回收技術(shù)等。   二、真空滲碳等真空化學(xué)熱處理:使用真空滲碳爐進(jìn)行真空滲碳處理,提高真空滲碳技術(shù),發(fā)展其他真空化學(xué)熱處理技術(shù)、真空化學(xué)熱處理傳感器技術(shù)。   三、進(jìn)行真空功能熱處理:真空熔煉爐的技術(shù)即真空磁場熱處理、真空氫氣熱處理、真空焊接與熱處理結(jié)合。   四、進(jìn)行真空氣氛熱處理:該技術(shù)是針對高溫真空熱處理元素貧化和雙性能零件的真空熱處理問題,開展真空/氣氛熱處理的控制冷卻技術(shù)的研究。   五、發(fā)展真空熔煉爐真空熱處理生產(chǎn)線和柔性化技術(shù),提高自動化和智能化水平,與各種冷熱加工生產(chǎn)線配合,適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展要求。   相信這幾種新的真空熔煉爐熱處理技術(shù)的應(yīng)用,一定可以更好的為航空工業(yè)的發(fā)展服務(wù),選用合盛隆真空熔煉爐即可以輕松實現(xiàn)上述真空熱處理技術(shù)。

16 January 2020
真空熔煉爐處理新技術(shù)的表現(xiàn)有哪些

2020-03-16

真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)組成有哪些呢

  真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)組成有哪些呢   什么是真空甩帶爐?它有什么結(jié)構(gòu)組成?下面和八佳的小編一起來看看吧。   真空甩帶爐是制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶材料)的專用設(shè)備。該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點外,還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能,適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。它廣泛應(yīng)用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開發(fā)和應(yīng)用研究。   我們見到的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。   1、真空室:采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實驗情況。   2、甩帶裝置:真空甩帶爐采用伺服電機(jī)驅(qū)動,無極調(diào)速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn),噪音極低。   3、坩堝自動升降系統(tǒng):采用伺服電機(jī)升降,可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。   4、氣路系統(tǒng):真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。   5、機(jī)殼:結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗,根據(jù)自身設(shè)備特點,設(shè)計出合理機(jī)殼,外表噴塑處理。   6、熔煉電源:真空甩帶爐定制的專用熔煉電源,操作簡單,結(jié)構(gòu)小巧。   7、觸摸屏+PLC控制,可視化操作界面。   以上是對真空甩帶爐構(gòu)組成的相關(guān)介紹,希望對大家有所幫助。想了解更多,請持續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站,感謝您的支持!

16 January 2020
真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)組成有哪些呢

2020-03-10

真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢

  真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢   真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢?下面,八佳電氣科技的小編和大家說下相關(guān)的步驟。   一、抽低真空   1.將真空甩帶爐機(jī)械泵拉桿逆時針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動再順時針旋轉(zhuǎn)一下鎖定;   2.等待真空表指針為“-0.1”后按下復(fù)合真空計左表頭的紅色按鈕,等待將腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa,同時繼續(xù)緊固腔門上的螺絲(若超過5分鐘未能將真空抽至低于3Pa,請將拉桿按a)步驟所示手法推進(jìn)2分鐘后再拉出)。   二、抽高真空   1.當(dāng)真空甩帶爐的腔內(nèi)真空低于3Pa后,將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)并順時針旋轉(zhuǎn)鎖定;   2.將擴(kuò)散泵閥門開關(guān)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)180°至“開”;   3.當(dāng)左表頭指針低于0.2Pa后,按下右表頭上的綠色按鈕,并按復(fù)位按鈕一次運(yùn)行高真空表;   4.根據(jù)情況依次更換量程,查看真空甩帶爐腔內(nèi)真空度(在當(dāng)前量程內(nèi),若指針高于“1”嚴(yán)禁更換到更小量程查看真空度)。   清理內(nèi)腔工作:   1.順時針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為5m/s;   2.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空甩帶爐的銅輥外徑表面;   3.用金相砂紙輕輕擦拭外沿;   4.重復(fù)第2步;   5.逆時針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為“0”;   6.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空燒結(jié)爐腔體其他地方。

10 January 2020
真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢

2020-03-06

真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成有哪些

  真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成有哪些   真空甩帶爐為周期作業(yè)式,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理,也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。   下面一起看看真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成吧。   1、真空系統(tǒng):由油擴(kuò)散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。   2、電動伺服加壓系統(tǒng):真空甩帶爐采用伺服電機(jī)拖動的方式,帶鎖緊抱閘,壓力控制有PLC自動跟蹤控制,保證壓力不波動,同時還具有精確位置控制功能,位移精度可達(dá)0.001mm以上。位移測量有旋轉(zhuǎn)編碼器來完成,位移準(zhǔn)確精度高,觸摸屏里可以設(shè)置壓力工藝可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力,并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。   3、水冷系統(tǒng):由各種冷水機(jī)加水閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。   4、溫控系統(tǒng):真空甩帶爐采用可控硅控溫,配置有PID功能儀表,數(shù)顯表,具有超溫聲光報警功能,控制系統(tǒng)采用PLC觸摸屏自動控制,并保留歷史數(shù)據(jù),便于分析燒結(jié)過程。   5、充氣系統(tǒng):由各種管道及閥門組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當(dāng)真空熔煉爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量。

06 January 2020
真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成有哪些

2020-02-24

真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu)

  真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu)   真空甩帶爐的真空腔體是由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實心304加工而成,上面開設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況;爐底也是由整體實心304加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。   真空甩帶爐的熔煉裝置由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配),熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。噴鑄裝置由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。   壓鑄裝置由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動加壓裝置對工件加壓,提高其致密性。真空甩帶爐的壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。爐體底部有防漏盤,防止熔液損壞真空腔體。   模具預(yù)熱系統(tǒng)為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快,特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預(yù)熱,也可取下真空熔煉爐感應(yīng)線圈,用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水,水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。抽真空系統(tǒng)由一臺擴(kuò)散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。爐體支架由型材和鋼板拼裝而成,門板全部采用數(shù)控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。

24 January 2020
真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu)

2020-02-24

真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施

  真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施   在真空燒結(jié)爐中,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,在燒結(jié)爐中排空后,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,在燒結(jié)爐中產(chǎn)生鎢坩堝,使線圈中的鎢坩堝通過熱輻射進(jìn)行工作,并對鐵及其合金進(jìn)行粉末形成和燒結(jié)。安裝電爐的地方必須符合真空衛(wèi)生的要求。周圍空氣應(yīng)干凈干燥,通風(fēng)狀況良好,工地不易揚(yáng)塵等。在使用中,必須了解以下問題。   真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元件和功率整流裝置的燒結(jié)過程,可進(jìn)行真空燒結(jié)、氣體保護(hù)燒結(jié)和常規(guī)燒結(jié),是一系列半導(dǎo)體特種設(shè)備中的一種新型工藝設(shè)備,可在一個裝置上完成多個工藝流程。還可用于其它領(lǐng)域,如真空熱處理、真空真空焊接等。下面,系統(tǒng)介紹了燒結(jié)爐的應(yīng)急措施。   ***,異常冷卻水   1.核實加熱電源是否停止。   2.當(dāng)爐外發(fā)生泄漏,冷卻水量異常時,應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施。如果能保證水量,請繼續(xù)保持真空,如果不能采取緊急措施,保持原狀,并確認(rèn)設(shè)備已冷卻。   3.冷卻水不正常時,設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),應(yīng)急冷卻水立即接通。   4.在高溫下,如果冷卻水停止,如果不能緊急供水,則水冷電極、熱交換器、真空燒結(jié)爐的真空室殼體和泵可能損壞。   第二,壓縮空氣的停止。   1.壓縮空氣異常時,設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),備用壓縮機(jī)房盡快恢復(fù),恢復(fù)工作。   2.如果壓縮空氣在真空燒結(jié)爐真空中出現(xiàn)異常報警,且恢復(fù)時間長,則真空終止,設(shè)備停止。

24 January 2020
真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施

2020-02-24

真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征

  真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征   真空甩帶爐是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔(真空電弧熔煉)和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,特別是伴隨著宇航、海洋開發(fā)、能源開發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展,在對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量的應(yīng)用中用的越來越廣泛,方法也提出了越來越高的要求。   1、真空甩帶爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置,爐溫均勻性好。   2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱,密封效果好,脫脂完全,對爐內(nèi)元件無污染。   3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功能;4、真空甩帶爐采用***先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料,爐膽隔熱性能好,蓄熱少,比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。   5、采用觸摸屏操作,PLC集中控制,操作簡單,可靠性高。   6、真空甩帶爐具有超溫超壓等故障報警,機(jī)械式自動壓力保護(hù),動作互鎖等功能,設(shè)備安全性高。   7、真空甩帶爐具備遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級等功能。

24 January 2020
真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征

2020-02-24

真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的

  真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的   隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,各個領(lǐng)域?qū)囟瓤刂葡到y(tǒng)的精度、穩(wěn)定性等越來越高??刂葡到y(tǒng)也千變?nèi)f化,真空燒結(jié)爐也被廣泛用于各行各業(yè)。   真空燒結(jié)爐由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路,其工作原理是利用結(jié)合點的溫度差,形成電動勢。燒結(jié)爐通過自動控制來調(diào)節(jié)爐溫,是目前運(yùn)用成熟的一項技術(shù),很多燒結(jié)爐設(shè)備都運(yùn)用自動控溫系統(tǒng),給熱處理加工工作帶來很大的便捷。   真空燒結(jié)爐爐溫對給定溫度的誤差,電阻爐的熱源能量靠自動接通或斷開給予供應(yīng),或者通過持續(xù)改變熱源能量的大小,使?fàn)t溫穩(wěn)定在給定溫度范圍之內(nèi),從而滿足熱處理工作的需要。電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)化來的熱能,一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間里去,另一部分則用于對爐內(nèi)工件的加熱,前面一部分行成了電爐損失功率,后一部分形成了有效功率。在電阻爐電控線路中,常用繼電器放大儀表輸出的控制信號直接驅(qū)動較小電流的執(zhí)行機(jī)構(gòu),或?qū)⑿盘杺鹘o其他有關(guān)控制元件。   燒結(jié)爐溫度自動操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額和份額積分微分等幾種常見形式。爐溫操控是這樣一個反應(yīng)調(diào)理過程,比較實踐爐溫和需要真空燒結(jié)爐爐溫得到誤差,經(jīng)過對誤差的處置取得操控信號,去調(diào)理電阻爐的熱功率,然后完成對爐溫的操控。   真空燒結(jié)爐熱電偶利用結(jié)合點的不同溫度值,在回路中產(chǎn)生的電動勢這個原理來進(jìn)行溫度測量的。通過熱電偶在燒結(jié)爐爐膛內(nèi)的位置分布情況,來判定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。只有深入了解熱處理設(shè)備的過程動態(tài)特性及工藝上對控制質(zhì)量的要求,才能對熱處理被控對象(溫度、流量、壓力、和氣氛等)實現(xiàn)準(zhǔn)確自動控制。

24 January 2020
真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的
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