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行業(yè)動態(tài)

聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2022-06-17

真空速凝爐的應(yīng)急措施

  真空速凝爐的應(yīng)急措施   真空速凝爐主要用于半導體元器件及電力整流器件的燒結(jié)工藝,可進行真空燒結(jié),氣體保護燒結(jié)及常規(guī)燒結(jié),是半導體專用設(shè)備系列中一種新穎的工藝裝備,它設(shè)計構(gòu)思新穎,操作方便,結(jié)構(gòu)緊湊,在一臺設(shè)備上可完成多個工藝流程。亦可用于其他領(lǐng)域內(nèi)的真空熱處理,真空釬焊等工藝。下面,小編就為您介紹壓縮空氣的停止、停電、加熱電源掉電的應(yīng)急措施。   一、壓縮空氣的停止   1、壓縮空氣異常報警時,真空速凝爐處于停止狀態(tài),應(yīng)盡快到備用的壓縮機房,讓其恢復工作。   2、真空中如壓縮空氣異常報警,且恢復需要較長時間時,則終止真空,讓設(shè)備停下來。   二、停電   1、停電時,如果斷水,應(yīng)立即接通備用的冷卻水,接通水源。   2、如果在非升溫、加熱和冷卻時,能夠盡快恢復時,重新啟動真空速凝爐,繼續(xù)運轉(zhuǎn)如需要較長時間,則將設(shè)備保持原狀。   3、如果正在加熱和冷卻時,能夠盡快恢復時,重新啟動設(shè)備,如果需要較長時間時,則保持原狀,讓設(shè)備自然冷卻下來。   三、加熱電源掉電   1、水壓低,當水壓低于0.15MPa,真空速凝爐的壓力表會報警。   2、接地故障。   3、真空放電,水冷電極接頭與加熱器連接處必須連接牢固,與反射屏絕緣要好。   4、若真空速凝爐爐內(nèi)壓力為13.3-66.5Pa時(此真空度容易發(fā)生放電)。電源出現(xiàn)故障,掉電的原因可以認為由于電介質(zhì)擊穿而引起的放電。

17 January 2022
真空速凝爐的應(yīng)急措施

2022-06-09

真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么

  真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么   真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么?歸納起來冶煉的工藝操作***有下列幾點。   (1)原材料的準備要精細   真空速凝爐冶煉所用原材料的化學純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術(shù)要求。爐料要精、準備要細致。   (2)保持熔化過程順利進行   爐料的熔化速度應(yīng)逐步加快,加熱功率逐步升高,保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時間。   (3)控制鋼液沸騰強度,發(fā)揮沸騰的精煉作用   熔化末期和精煉初期應(yīng)充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是,應(yīng)通過用氬氣調(diào)控其沸騰強度,減輕對坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。   (4)各個時期要保持高的真空度   裝料完畢合爐后要抽至高真空度≦10Pa方可送電加熱。熔化之前應(yīng)保持較高的真空度。精煉期應(yīng)保持高溫、高真空,完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應(yīng)在高真度下充人氬氣,以減少易氧化元素的氧化損失。   (5)合金化期要充氬降溫加入易氧化元索   在真空度為1.0~0.5Pa時,向真空速凝爐內(nèi)充入氬氣。停電降溫加入合金元素,熔化后立即攪拌鋼液,使合金元素分布均勻。   (6)合金化末期的加鎂操作   加鎂時要嚴格按照加鎂工藝的規(guī)定進行操作。在真空速凝爐爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后,應(yīng)嚴格按照規(guī)定的氬氣壓強、鋼液溫度、保持時間進行操作。

09 January 2022
真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么

2022-06-06

什么是真空燒結(jié)爐?它的工作原理是什么

  什么是真空燒結(jié)爐?它的工作原理是什么   在金屬的處理上大多數(shù)工廠都會用到燒結(jié)爐。但是對于一些軍工用的材料,有很多都是難熔的,那么就需要使用真空燒結(jié)爐來進行處理。   那么,什么是真空燒結(jié)爐呢?工作原理又是怎么樣的呢?   日常用的微波爐的加熱方式跟真空燒結(jié)爐的加熱方式是一樣的。燒結(jié)爐也是在真空環(huán)境下對物品進行加熱的。這種加熱是不破壞物體的結(jié)構(gòu)的。一般燒結(jié)爐可以分為中頻和高頻的燒結(jié)爐,還有一種就是工頻的燒結(jié)爐。   真空燒結(jié)爐主要是在真空條件下材料進行加熱處理。很多比較硬的金屬或者陶瓷材料都是需要燒結(jié)爐來進行處理的。燒結(jié)爐在對付難處理的金屬材料上發(fā)揮出了很大的作用。   燒結(jié)爐在一些可科研項目中得使用是比較多的,還有就是一些軍工單位會用到燒結(jié)爐。真空燒結(jié)爐在作業(yè)的時候是在真空狀態(tài)下注入氫氣,在利用化學原理產(chǎn)生高溫進行傳導工作。像很多不容易熔的金屬材料,都必須要使用燒結(jié)爐的。   隨著科技的不斷進步,現(xiàn)在市場上的真空燒結(jié)爐的種類非常的多,大多數(shù)功能都是比較先進的,現(xiàn)在基本都是可以自動控溫的,自動化程度非常的高,很大程度的節(jié)省了人力和物力。

06 January 2022
什么是真空燒結(jié)爐?它的工作原理是什么

2022-06-03

真空熔煉爐有啥優(yōu)點

  真空熔煉爐有啥優(yōu)點  真空熔煉爐集多功能于一體,是標準化微波高溫實驗工作站。該設(shè)備具有***、節(jié)能、環(huán)保的特點,可廣泛用于各種氣氛下材料的煅燒、焙燒、燒結(jié)、高溫合成、灰化、熔融及熱處理,是實驗和小型生產(chǎn)的理想高溫設(shè)備。   真空熔煉爐的優(yōu)點:  應(yīng)用先進的設(shè)計理念,采用加熱爐體和控制部件分體臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計,整機組合布局合理,體積小,結(jié)構(gòu)外形美觀大方?! ∵x用高質(zhì)量硅鉬棒加熱元件,加熱溫度可達1800℃,抗氧化,耐腐蝕,壽命長。  加熱爐室內(nèi)襯選用優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料,確保加熱室電熱的***利用及溫度穩(wěn)定性?! 犭娕紝崟r測溫,PID恒溫調(diào)節(jié),PLC智能控制,保障制樣過程控制,制片質(zhì)量優(yōu)越?! ≌婵杖蹮挔t全觸摸屏顯示操作,人機界面友好,人工干預(yù)少,只需上樣,通過觸摸屏設(shè)定好熔樣曲線,熔樣過程一鍵自動完成。  設(shè)計有用戶可調(diào)自動搖擺系統(tǒng)保障了熔片的均勻性和熔片質(zhì)量,全自動倒模及抖動輔助,適應(yīng)不同材質(zhì)樣品的制樣需要。  儀器設(shè)計有多重保護(超溫、搖擺運動限位保護等),使儀器更安全穩(wěn)定可靠運行?! 〉箻訚茶T在爐內(nèi)完成,對人體熱輻射少,設(shè)計有強制風冷系統(tǒng)加快熔片冷卻,提***率。  整機升溫快、節(jié)能、運行穩(wěn)定,工作溫度可達1800℃,對不同樣品材質(zhì)有較好的溫度適用性,制得的樣片均勻,較好滿足XRF分析?! ≌婵杖蹮挔t單次可同時熔融四個樣片(用戶還可定制6個樣位機型),整機性價比高。

03 January 2022
真空熔煉爐有啥優(yōu)點

2022-05-30

使用真空燒結(jié)爐時有這幾點需特別注意

  使用真空燒結(jié)爐時有這幾點需特別注意   真空燒結(jié)爐是用石墨作發(fā)熱元件的立式真空電阻爐,外有框架式雙立柱支撐體。下有液壓油缸升降為壓力源,可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產(chǎn)品。   使用真空燒結(jié)爐時如下幾點需特別注意:   1、由于模具一般由用戶自備,模具材料基本上選用高純石墨,其耐壓極限為40MPa,建議用戶使用在30MPa以下比較安全,加壓前應(yīng)計算模具上、下沖頭的面積,再換算成壓力,具體公式如下:   系統(tǒng)允許加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa   2、熱電偶為鎢錸型,使用過會發(fā)脆,不能接觸。如損壞應(yīng)及時更換。其型號是W2型。   3、冬天應(yīng)注意循環(huán)水的保暖問題,否則易發(fā)生水管爆裂。   4、使用后,真空燒結(jié)爐爐體應(yīng)保持真空,因爐內(nèi)保溫層易受潮,保真空這樣下次抽真空會快些。   5、因設(shè)備較復雜,建議專人使用,專人負責,對新手嚴格實行用前培訓,用后檢查,操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。   6、用于燒結(jié)爐時注意,在爐內(nèi)放置坩堝后,在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。否則易燒損電爐。   7、操作前應(yīng)做到清潔觀察窗玻璃,清潔爐內(nèi)壁,觀察水壓情況,觀察爐內(nèi)石墨是否有損壞,上電后觀察儀表顯示是否正常,測試液壓系統(tǒng)能否正常工作。   8、真空燒結(jié)爐使用一年后應(yīng)將儀表后送計量部門進行校對。

30 January 2022
使用真空燒結(jié)爐時有這幾點需特別注意

2022-05-27

真空甩帶爐的工作方式是什么

  真空甩帶爐的工作方式是什么   真空甩帶爐是制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料的設(shè)備,該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點外,還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能,適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。廣泛用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學開發(fā)和應(yīng)用研究。   真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。   真空甩帶爐利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。

27 January 2022
真空甩帶爐的工作方式是什么

2022-05-19

真空熔煉爐的組成部件

  真空熔煉爐的組成部件   真空熔煉爐由中頻電源,電容器柜,爐體,機械傾斜裝置(或液壓傾斜裝置),水分配器,坩堝模具(或石墨坩堝,鐵坩堝),水冷電纜,連接銅排等組成。   真空熔煉爐爐襯分為耐酸和耐堿。酸性爐襯由石英砂制成,石英砂中二氧化硅含量超過98%。由于熔點低,穩(wěn)定性差,因此主要用于有色金屬和鑄鐵的冶煉和隔熱。堿性爐襯由含鎂量超過85%的氧化鎂制成,用于熔煉特殊鋼和鎳基真空感應(yīng)爐在冶煉過程中,金屬通過感應(yīng)加熱,然后傳輸?shù)綘t渣。因此,爐渣的溫度較低,爐渣的結(jié)構(gòu)決定了鋼-爐渣的界面較小。   使用鎳基合金時,應(yīng)使用更好的原材料,并且應(yīng)根據(jù)每種元素的燒盡情況迅速加熱和熔化成分。當大量裝料熔化后,應(yīng)添加爐渣以減少氧化。爐渣應(yīng)與爐襯兼容。完全熔化后,根據(jù)產(chǎn)品的成分分批添加脫氧劑(硅鐵粉,硅鈣粉,鋁粉等),并在必要時取樣進行分析以調(diào)整組成。當組成合格并且脫氧良好時,可以放出鋼。鑄鐵在熔化和保溫過程中不會被嚴重氧化,冶金質(zhì)量要求也很低。合金使真空熔煉爐爐襯干燥或濕潤,以使耐火材料逐層具有適當?shù)牧奖取K枰芗环謱?。在一次冶煉過程中,緩慢加熱以避免破裂。

19 January 2022
真空熔煉爐的組成部件

2022-05-12

真空甩帶爐的熱處理過程

  真空甩帶爐的熱處理過程   真空甩帶爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一。真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。同時也是,工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。   真空甩帶爐的電加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,真空甩帶爐是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專用設(shè)備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。

12 January 2022
真空甩帶爐的熱處理過程

2022-05-09

真空燒結(jié)爐的原理、特性各是什么

  真空燒結(jié)爐的原理、特性各是什么   真空燒結(jié)爐主要用于陶瓷粉末、陶瓷芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結(jié),金剛石鋸片的燒結(jié)也可用于銅、帶鋼退火和其他熱處理。硬質(zhì)合金燒結(jié)原理:以粘合相、金屬(Co、Ni)為主,也稱為金屬陶瓷材料,以陶瓷相(TiC、TaC、NbC)為基準,溫度高于粘合相,融為一體,達到這一目的的過程稱為燒結(jié)工藝。還可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼制加熱器、太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫燒結(jié)、熱處理。主要應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)業(yè)、冶金產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)等。   1.可大幅降低燒結(jié)溫度至500。   2.大幅減少能源消耗,節(jié)省多達70%至90%的能源;   3.將燒結(jié)時間縮短到50%以上。   4.大大提高組織密度,細化顆粒,提高材料性能。   真空燒結(jié)爐在真空和保護氣氛中加熱和燒結(jié)金屬、陶瓷和一些未溶解的金屬中間化合物粉末時,一般使用兩種工藝來獲得具有一定密度和機械特性的材料。也就是說,有壓力燒結(jié)和無壓力燒結(jié)。壓力燒結(jié)過程是將粉末材料置于真空和保護性氣氛中的高碳模具,在高溫加熱到軟化狀態(tài)時施加壓力。這種工藝需要真空熱壓燒結(jié)才能實現(xiàn)。這種燒結(jié)爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特點。

09 January 2022
真空燒結(jié)爐的原理、特性各是什么
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