真空燒結(jié)爐脫脂系統(tǒng)的運(yùn)行原理
真空燒結(jié)爐脫脂系統(tǒng)的運(yùn)行原理
真空燒結(jié)爐在仔細(xì)去除熱區(qū)的聚合物粘結(jié)劑殘留后,為了防止粘結(jié)劑在管道、閥門或許泵上堆積,需求繼續(xù)有用地處理和過濾載有粘結(jié)劑的工藝氣體。
假如要不連續(xù)生產(chǎn)、堅(jiān)持低保護(hù)成本,就必須考慮經(jīng)過有用的粘結(jié)劑收集體系來保護(hù)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件。氣流和粘結(jié)劑的分離可在=現(xiàn)代真空燒結(jié)爐中得以完成。一個強(qiáng)壯的真空泵效率高的完成了熱區(qū)抽真空,它由一個機(jī)械泵支撐的羅茨泵構(gòu)成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著飽和蒸騰的聚合物材料,經(jīng)真空爐殼底部的排氣管抽出。當(dāng)氣流受冷管壁影響而轉(zhuǎn)向的時候,忽然降速、冷卻,導(dǎo)致部分氣態(tài)粘結(jié)劑瞬間再次冷凝;這樣,高達(dá)20%~25%的粘結(jié)劑材料現(xiàn)已在管道堆積,終將導(dǎo)致管道堵塞。為了防止人工保護(hù),經(jīng)過電動擠壓機(jī)(活塞)來完成必要的清潔工序自動化,將堆積物擠壓出管道。
經(jīng)過冷卻和加熱順序的不同,粘結(jié)劑冷凝及隨后的去除能夠得到改進(jìn)。雙壁管道的水冷支撐能進(jìn)步粘結(jié)劑材料的冷凝效果,但也會導(dǎo)致冷凝液更快地凝固。因而,管道上纏繞的加熱線圈必須在電動擠壓機(jī)運(yùn)作前協(xié)助粘結(jié)劑層再次軟化。
經(jīng)過水平的管道后,仍有約75%的粘結(jié)劑污染物包含在氣流中。為了保護(hù)重要和值錢的結(jié)構(gòu)部件不被損壞,確保進(jìn)一步的清潔程序順利進(jìn)行,上游銜接有專門的過濾體系(在泵之前)。根據(jù)使用的粘結(jié)劑和個性化程序參數(shù),差異于傳統(tǒng)的過濾理念可能是有用的,便于清潔的濾芯是過濾體系的作業(yè)原理,它能大大地縮短保護(hù)時間。它設(shè)有四個階段的污物截留體系:一階段使用大的表面積捕獲重顆粒、冷凝的揮發(fā)性固體和液體;第二和第三階段經(jīng)過在特定位置裝置的金屬線網(wǎng)篩,逐漸過濾粘結(jié)劑;用于捕獲可能在之前幾個階段遺漏的氣態(tài)微粒。模塊化的體系帶有加熱功用,從而能溶解捕獲的粘結(jié)劑,使之收集在一個能被輕易移除和清潔的桶中。
即便真空泵的污染危險現(xiàn)在現(xiàn)已降到了較低,長期的粘結(jié)劑堆積(如葉片或許殼體)仍會在7天24h不連續(xù)運(yùn)行的情況下產(chǎn)生。為了堅(jiān)持較大的真空性能,以較小空隙裝置的快速旋轉(zhuǎn)部件需求堅(jiān)持清潔。
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