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高溫熱處理爐的4大特點分析
發(fā)布時間:2022-09-15   瀏覽:2759次

  高溫熱處理爐具有以下特征:

  1、高溫熱處理爐的溫度范圍大:

  塑性好的奧氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃;熱處理由于工藝要求不同,溫度高的可達1300℃,低的只需100℃左右。溫度相差如此之大,其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫熱處理爐,熱量的傳遞以輻射方法為主,對流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫高溫熱處理爐,熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻,防止部分溫度過高,所以高溫熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分隔的。

高溫熱處理爐

  2、高溫熱處理爐的爐溫操控嚴厲:

  壓力加工前的加熱,金屬溫度不堅決一二十度,一般對質(zhì)量沒有多大影響。但高溫熱處理爐能否確保熱處理工藝所要求的溫度,對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡或許地均勻,溫差不得跨越5~15℃。就操控爐溫而言,電爐比較優(yōu)勝。為了抵達準確操控溫度的意圖,選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法,這樣便于分段操控,燒嘴太少,過于會集,簡略出現(xiàn)部分過熱。一起,燒嘴或電熱體的安排及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán),使爐內(nèi)溫度趨于均勻,為此意圖在爐內(nèi)可選用電扇。

  3、高溫熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳:

  對鋼材的熱處理,不允許有表面的氧化與脫碳,應(yīng)堅持表面的亮光。高溫熱處理爐往往需要密封,以便操控爐氣成分,有時還要堅持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火,多半在保護氣體介質(zhì)或在真空中進行,所以馬弗罩和輻射管在高溫熱處理爐上使用許多。當工件或鋼材進行化學熱處理時,如滲碳、滲氮、氰化等,都要堅持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱,須用馬弗爐或浴爐。

  4、高溫熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低:

  熱處理時,為了使金屬斷面上溫度均勻,使結(jié)晶安排轉(zhuǎn)變得徹底,需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時刻,不論是哪一種熱處理,材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段,冷卻進程也往往在爐內(nèi)進行。有些品種的熱處理,甚至要進行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上原因,高溫熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

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