真空熔煉爐的原理及用途 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄. 　　真空熔煉爐主要結(jié)構(gòu)及組成：按結(jié)構(gòu)形式可分為立式和臥式兩種系列。按出料方式立式系列又分為上出料、下出料、側(cè)出料三種形式;臥式系列又分為底出料及上出料兩種形式。 　　真空熔煉爐主要組成為：電爐本體(含熔煉裝置)、真空系統(tǒng)、進電裝置、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、中頻電源。 　　真空熔煉爐在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進行測溫、取樣、搗料、觀察、主補加料和合金成份調(diào)整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。

　　熔鹽電解爐電解煉鎂 　　熔鹽電解爐是一種利用電化學(xué)原理，采用熔鹽電解法生產(chǎn)高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中，即可生產(chǎn)出對應(yīng)金屬氯化物的高純金屬。今天就講下熔鹽電解法煉鎂。 　　熔鹽電解爐電解煉鎂是指含鎂物料經(jīng)氯化鎂制取、氯化鎂熔鹽電解產(chǎn)出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低，原料來源廣泛，是當今生產(chǎn)金屬鎂的主要方法，其生產(chǎn)的金屬鎂約占鎂總產(chǎn)量的3/4。 　　自熔鹽電解爐電解法煉鎂工業(yè)化以來，鎂電解生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，主要表現(xiàn)在改進電解槽結(jié)構(gòu)、增大電流強度(由300A增大至10萬A以上，個別的如挪威則增至29-30萬A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源制取氯化鎂的工藝改進及開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)等方面。 　　熔鹽電解爐電解煉鎂使用的原料為氯化鎂，它是以海水、鹽湖鹵水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白云石制取的氧化鎂為原料，經(jīng)脫水或氯化制得的。70年代以來，在制取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進，技術(shù)經(jīng)濟指標也不斷在提高。特別是20世紀70年代末出現(xiàn)新的氯化鎂制取方法，如挪威的鹵水氯化氫法徹底脫水，以及英國礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料，一氧化碳為還原劑經(jīng)氯化制取無水氯化鎂的新方法，將進一步推動熔鹽電解法煉鎂工業(yè)的發(fā)展。