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聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2018-05-29

八佳科技真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程五大優(yōu)點

  真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。   真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點是:   1、有利于排除吸附氣體,對促進燒結(jié)后期的收縮作用明顯。   2、真空燒結(jié)爐對硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。   4、是理想的惰性氣氛,當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時,或者對容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結(jié)爐。   5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時,真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。   真空下的液相燒結(jié),發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu),而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時間長,粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),生成CO隨爐排出。此時真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時的真空度。兩者越高時,生成一氧化碳的反映越容易進行,脫碳也越嚴(yán)重。   熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別,只是燒結(jié)溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。

29 January 2018
八佳科技真空燒結(jié)爐燒結(jié)過程五大優(yōu)點

2018-05-17

真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹

  真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹:八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體,側(cè)部開門結(jié)構(gòu),進出料方便,爐體結(jié)構(gòu)緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶,噴鑄和壓鑄處理,一臺設(shè)備,多種功能。   隨然,真空甩帶爐看起來并不大,但其結(jié)構(gòu)也是相對復(fù)雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。   1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成,上面開設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。   2、熔煉裝置:由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過更換線圈、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配),熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi)。   3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)   4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過調(diào)節(jié)電機速度,實現(xiàn)不同銅棍線速度。   5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動加壓裝置對工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設(shè)計是在爐體底部有防漏盤,防止熔液損壞真空腔體。   6、模具預(yù)熱系統(tǒng):為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快,特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預(yù)熱,也可取下感應(yīng)線圈,用悶頭密封。預(yù)留有兩路進出水,水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。   7、抽真空系統(tǒng):至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。   8、爐體支架:由型材和鋼板拼裝而成,門板全部采用數(shù)控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。   9、電氣控制系統(tǒng):各種電氣元器件采用國際知名品牌,按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏,可直觀控制設(shè)備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。   10、水冷卻系統(tǒng):真空燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機、各種閥門和水管等組成,帶有電接點水壓表,具有超壓、欠壓報警功能。   通過八佳電氣科技的小編分解式的介紹,想必大家應(yīng)該有所了解了。如有深層了解,歡迎咨詢我們。

17 January 2018
真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹

2018-05-14

真空熔煉爐使用過程要注意的問題

  真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄?,天然氣為加熱原料,熱值高,熔煉速度快,并且能夠隨意移動生產(chǎn),填補了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應(yīng)注意哪些問題:   1.預(yù)合金化   向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。   2.成分控制   保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié),但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。   3.熔化期   煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。   4.還原期   普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

14 January 2018
真空熔煉爐使用過程要注意的問題

2018-05-14

真空速凝爐熱處理原理

  真空速凝爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一,真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

14 January 2018
真空速凝爐熱處理原理

2018-04-30

真空熔煉爐幾種結(jié)構(gòu)分類

  真空熔煉爐廠家的熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。真空熔煉爐是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。真空熔煉爐的熱源在真空的外部,也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內(nèi)部,靠間接加熱。   真空罐是真空熔煉爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。   真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結(jié)構(gòu):   1.鐘罩式結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)的真空熔煉爐在爐底上,整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。   2.雙真空結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)不僅真空甩帶爐罐內(nèi)部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。

30 January 2018
真空熔煉爐幾種結(jié)構(gòu)分類

2018-04-27

真空燒結(jié)爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

  真空燒結(jié)爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。   1、可控氣氛熱處理   可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到*的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空燒結(jié)爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和*控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現(xiàn)計算機管理,具有簡單的菜單設(shè)計,友好的人機界面。   2、真空熱處理   真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空燒結(jié)爐的真空熱處理是熱處理車間*普及的*主要的技術(shù)之一。   3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)   真空燒結(jié)爐的感應(yīng)熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。   4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)   理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對真空燒結(jié)爐設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時期內(nèi)性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟型:高質(zhì)優(yōu)價,能耗小。   5、采用新的表面強化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理   原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學(xué)熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空速凝爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

27 January 2018
真空燒結(jié)爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

2017-12-29

真空燒結(jié)爐如何進行溫度控制

  真空燒結(jié)爐作為一種比較特殊的精密性的設(shè)備,他們對于整個溫度控制的要求是非常高的。通常來說,如何有效地實現(xiàn)對整個溫度的控制,往往是整個真空爐里面的核心技術(shù)供應(yīng),其實他的溫度控制基本上都是系統(tǒng)來進行控制的,通過0.1%的智能化的溫度系統(tǒng)的控制儀表,按照工藝曲線的方式來進行***控制,同樣這能夠有效地控制里面的一些溫度,整個降溫和升溫的過程也能夠不斷地自我運行,停止PC機終端的自我控制,***實現(xiàn)工業(yè)曲線溫度的技術(shù)控制。   另外,整個真空燒結(jié)爐的真空氣氛爐的溫度控制的過程當(dāng)中,同樣也可以進行系統(tǒng)設(shè)定,相對來說,這里面又有很多不同的曲線設(shè)定,而且每一條曲線設(shè)定都可以分為多個不同的控制階段,每一條溫度控制的曲線全部都是由一些PID參數(shù)設(shè)定的,相對來說,他們有著更多的系統(tǒng)化的設(shè)定,而且他們也擁有更多的自動協(xié)調(diào)的設(shè)定功能,整個系統(tǒng)能夠適合多種熱電偶以及預(yù)先設(shè)定的溫度的保溫曲線。   相對來說,在整個溫控儀輸出的電流信號觸發(fā)的單元,可以把他們變?yōu)橐恍╇妷盒盘枺敵隹刂频闹绷麟妷弘娏?,從而控制有效的電流信號,保證整個真空爐里面的溫度是按照設(shè)定的溫度來進行保溫的,在完成了溫度控制之后,真空熔煉爐在整個真空下的溫度的傳感器和控制技術(shù)基本上對于整個熱處理的工藝要求就比較高,這也是一項*為關(guān)鍵的技術(shù)。

29 January 2017
真空燒結(jié)爐如何進行溫度控制

2017-12-22

什么因素會影響真空爐溫度向外傳遞

  真空熔煉爐是由內(nèi)部的熱源發(fā)熱,溫度是由里向外傳遞的,其強度的大小將會直接影響到真空爐內(nèi)溫度的分布情況。依據(jù)溫度場散布方程可知,內(nèi)熱式真空冶煉爐整個溫度場的散布,首要取決于幾個方面的束縛。即資料的均勻?qū)嵯禂?shù)入,資料的均勻密度P和均勻比熱熔c。   影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的要素,包含以下3點:   1、爐內(nèi)內(nèi)熱元的強度吼,在該規(guī)劃中,首要選用內(nèi)熱源方式。真空熔煉爐內(nèi)部熱源發(fā)熱,溫度由里至外傳遞。其強度巨細(xì)直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時,必定點的溫度越高,一起必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以,在實踐出產(chǎn)過程中,能夠經(jīng)過操控爐芯的外表負(fù)荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。   2、反響料距爐芯的間隔(△r),當(dāng)爐芯功率必守時,即內(nèi)熱源的強度必守時,間隔爐芯越遠(yuǎn)的反響料,真空熔煉爐溫度越低,能夠無法到達(dá)反響所需溫度。間隔爐芯越近,溫度越高,越利于反響進行。   3、爐料的散熱功能,爐料的散熱功能越好,內(nèi)部熱量向外丟失越快,熱量很容易就損耗在反響料之外,致使必定點的溫度下降。可是若是反響料的散熱功能欠好,則利于真空甩帶爐熱量的會聚,使得熱量向外傳遞時刻加長,有利于反響料對熱量的吸收和反響地進行,進步必定點的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4~13Pa)進行,反響溫度1200℃左右,芯溫度很快就能到達(dá)所需值,因而反響時刻的長短取決于反響料的厚度,即爐芯外圍反響料到爐體保溫層的間隔。能夠經(jīng)過規(guī)劃爐體尺度操控供電時刻。

22 January 2017
什么因素會影響真空爐溫度向外傳遞

2017-12-08

真空速凝爐是如何工作的

  真空速凝爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng);由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成;將爐腔內(nèi)部分的物質(zhì)排出,使?fàn)t腔內(nèi)壓強小于一個標(biāo)準(zhǔn)的大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空速凝狀態(tài)。   真空速凝爐主要用于稀土永磁材料——釹鐵硼的生產(chǎn),俗稱SC鱗片技術(shù),也可稱為甩帶爐;它是通過感應(yīng)熔煉的方法將熔融的合金澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上,生產(chǎn)出厚度大約為0.2~0.35mm的鱗片狀釹鐵硼鑄片。   要知道,鱗片的冷凝速度快,可以很好地抑制α-Fe的析出,且鱗片的粉碎性好;同時鱗片技術(shù)改善了富銣相的分布,可以生產(chǎn)磁性能優(yōu)異的銣鐵棚磁體;真空速凝爐是傳統(tǒng)的鑄錠生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)到先進的鑄片工藝的更新?lián)Q代設(shè)備。   八佳一直秉承誠信經(jīng)營、用實力和產(chǎn)品質(zhì)量來證明自己。以優(yōu)質(zhì)的個性化全套定***務(wù)贏得廣大顧客的好評。該公司采用新技術(shù),生產(chǎn)出的真空速凝爐等產(chǎn)品具有易操作,節(jié)能***等特點。   洛陽八佳電氣科技是一家于1994年創(chuàng)立的,集研發(fā)真空燒結(jié)爐設(shè)備、感應(yīng)加熱電控設(shè)備等工業(yè)配件于一體的民營企業(yè)。同時也是洛陽市首批成功在“新三板”掛牌的企業(yè)。公司近年來發(fā)展規(guī)模較快,于2014年成功簽約入住洛陽機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)園。公司產(chǎn)品多樣,主要包括真空速凝爐、真空燒結(jié)設(shè)備、氣相沉積設(shè)備、熔鹽電解設(shè)備等,覆蓋多個金屬和復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)。

08 January 2017
真空速凝爐是如何工作的
12...5859606162...7071 共852條 71頁,到第 確定